紅薯全粉生產線生產廠家咨詢客服

企業發展缺資金，無龍頭企業帶動，生產規模小、能耗大、效益低。

　　出于政治考量，部分地區的領導政策制定有缺陷，認為粉條加工對財政收入幫助不大，不愿立項和增加資金投入，當地缺少統一規劃，無法形成產業鏈和大規模加工。農戶村民資金短缺、基礎設施差（如水、電、路不配套）、加工環境差、限制了新技術、新設備的引入，再加上廣大農村多為手工加工模式，使用的也是簡陋落后的機具，能耗大、資源浪費突出、效益奇低，造成發展短板，無法帶來增收致富。在年產1億余噸塊根的非洲，除了尼日利亞和南非以外，幾乎不存在淀粉提取行業。

木薯粉也稱木薯全粉，呈粉未狀，與木薯淀粉不同，它是全部木薯塊根的加工物，保留了木薯的營養成份，營養相對木薯淀粉更為。以食用為主。

固得威薯業開發的木薯粉加工設備目前在國際市場得到廣泛應用。

工藝過程：

固得威薯業設備廠的木薯粉的加工可以大致分為幾個工段：清洗，粉碎，脫水，干燥，包裝。各個工段相關連，可以自動化完成整個生產過程。

清洗：是木薯粉加工的關鍵環節，相對木薯淀粉加工而言更為重要，因為木薯粉沒有后面的水清過濾工段，其中如果有泥沙將直接影響木薯粉的質量，造成雜質含量高。常用的木薯清洗設備有：木薯專用滾筒式去皮清洗機，主要去除木薯表層的泥沙和木薯皮；漿葉式清洗機，運用仿生學原理，通過強力清洗去除木薯上的泥沙；目前淀粉廠一般采用的氣流干燥（又叫急驟干燥）整個工藝時間是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內部水份來不及糊化已被干燥，故不會發生糊化或降解現象。新型鼠籠式清洗機，進一步清洗沖洗，提高木薯的凈度，同時有去皮作用。一般情況下，木薯的清洗要有多個設備聯用，以達到效果。

 目前淀粉廠一般采用的氣流干燥（又叫急驟干燥）整個工藝時間是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內部水份來不及糊化已被干燥，故不會發生糊化或降解現象。

   氣流干燥是并流干燥過程，即濕粉物料與熱氣流的并流過程，由傳熱和傳質兩個過程組成。當濕淀粉與熱空氣相接觸時，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面，再由表面傳遞至內部，這個過程就是傳熱過程；經過攪拌機攪拌后讓淀粉沉淀于池底,排去上部清液,取出濕淀粉(烘)曬干后,即獲到外觀潔白、符合食用標準的淀粉。與此同時，濕淀粉中的水分從物料內部以液態或氣態擴散到淀粉表面，由淀粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去，這是一個傳質過程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內進行熱交換，使干燥的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫。

紅薯漿渣分離機平常使用環保方便、自動進料、粉碎、漿渣分離，排渣于一體，省時省工，篩網整面一次卷緊，不須再加工成圓筒形。篩網的使用周長面加大后使提粉率達到99%以上。粉碎加工縮短了粉渣在空氣中的氧化反應，大大提高了淀粉的純白度。隨著我國產業結構的調整和紅薯深加工行業的發展，紅薯正以其特有的經濟價值而日益受到人們的重視。 經過攪拌機攪拌后讓淀粉沉淀于池底,排去上部清液,取出濕淀粉(烘)曬干后,即獲到外觀潔白、符合食用標準的淀粉.薯類制粉設備主要由螺旋清洗機、刨碎分離機、磨漿分離機、渣漿分離組合篩和攪拌機等單機組合而成.