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發布時間：2021-07-06 17:21
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鋁合金切削液加工過程中產生的泡沫多是怎么回事？
鋁合金加工使用切削液的過程中產生泡沫是很常見的現象？但出現了大量泡沫是怎么回事呢？
出現大量泡沫主要有以下幾個原因？
1、切削液的消泡性能差，應該選擇合適的鋁合金切削液。
2、切削液的泡沫太低了。及時檢查液面的高度，及時補充切削液。
3、切削液的流速太快，解決泡沫問題應該控制切削液流速不要太快。
鋁合金下料機用切削液發臭原因？
首先：定期使用折光儀測試切削液的濃度參數。因為濃度過高，切削液容易使操作工人的皮膚產生過敏。濃度過低，會引起細菌的大量腐蝕。
第二：盡可能減少機床漏出的油混入切削液，因為機床所用油中含有細菌。
第三：當切削液的pH值過低時應及時加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3——9.2時，細菌難以生存。
第四：做好車間環境的清潔工作，不要使切削液與污油、食物等污物接觸。
此外，其它類型的鋁合金切削液的發臭原因也可以從以上幾個方面查找。
油基切削液：具有非常好的對數控機床本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護性能。
水基切削液：適用于黑色金屬的切削及磨加工。微乳化切削液：微乳化液可以作為攻螺紋的切削液。
極壓切削油：適用于難加工金屬材料的苛刻加工，具有很強的潤滑極壓效果，可以有效保護刀具并延長其使用壽命。
拉絲油：用于銅、鋁、不銹鋼等線材的拉拔加工，具有很好的極壓抗磨性。
金屬磨削液：適用于各種金屬、陶瓷、玻璃、纖維、金屬陶瓷的切削及研磨、磨削加工。
玻璃磨削液：適用金剛石工具對于光學玻璃、平板玻璃、玻璃、樹脂玻璃、藍寶石玻璃、磁鐵、相機鏡片、眼鏡鏡片、大理石、花崗巖、石英光學制品、陶瓷晶片、電視機錄像機顯像管玻璃的切削、切割、磨削工藝的潤滑防銹冷卻。
切削油：適用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、不銹鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負荷切削加工。
主要是因為金屬切削液產生的油霧過多導致。那么，金屬切削液出現油霧的問題該怎么樣解決呢？下面我們美科切削液跟大家分享關于金屬切削液油霧問題解決的辦法。
一：首先，在切削液的選擇上，應該根據所需加工的材料，選擇加工性能好的，抗油霧效果好的金屬切削液。
二：在使用切削液的過程中，做好切削液的維護工作，定期對切削液的各項數據進行登記和記錄。例如：切削液的狀態，表面是否有懸浮物，ph值，濃度等情況進行記錄。
三：切削液做好工作車間的通風措施，保持車間內空氣的流通。操作工人在金屬加工過程中，應做好防護措施，例如：穿上工作服，佩戴好口罩等防護衣物。
