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2）、軋機(jī)本身的變化。采用圓柱形軸承的軋機(jī)，隨著軋制速度的升高，輥頸會在軸承中浮起，因而使兩根相互作用受載的軋輥將向相互靠緊的方向移動。3）、材料被軋制變形時(shí)的加工軟化。高速鋁箔軋機(jī)的軋制速度很高，隨著軋制速度的提高，軋制變形區(qū)的溫度開高，據(jù)計(jì)算變形區(qū)的金屬溫度可以上升到200℃，相當(dāng)于進(jìn)行一次中間恢復(fù)退火，因而引起軋制材料的加工軟化現(xiàn)象。制定鋁箔軋制工藝的原則①總加工率的確定 總加工率是指箔材在經(jīng)過再結(jié)晶退火后到軋制出成品，總的變形程度。一般來說，1系的總加工率可以達(dá)到99%以上，部分8系的產(chǎn)品也可以達(dá)到這個值，但是鋁合金箔的總加工率一般在90%以下。


一般認(rèn)為，主要與含氣量、夾雜、化合物及成分偏析有關(guān)。采取有效的鋁液凈化、過濾、晶粒細(xì)化均有助于減少。當(dāng)然采用合金化等手段改善材料的硬化特性也有助于減少。的熱軋材軋制的6μm鋁箔可在100個/㎡以下。鑄軋材當(dāng)凈化較好時(shí)，6μm鋁箔在200個/㎡以下。在鋁箔軋制過程中，其他造成的因素也很多，甚至是災(zāi)難性的，每平方米數(shù)以千計(jì)的并不稀奇。軋制油的有效過濾，軋輥短期更換及防塵措施均是減少鋁箔所必備的條件，而采用大軋制力，小張力軋制也會對減少有所幫助。


（3）起皺。由于板形嚴(yán)重不良，在鋁箔卷取或展開時(shí)會形成皺折，其本質(zhì)為張力不足以使箔面拉平。對于張力維20MPa的裝置，箔面的板形不得大于30I，當(dāng)大于30I時(shí)，必然起皺。由于軋制時(shí)鋁箔往往承受比后續(xù)加工更大的張力，一些在軋制時(shí)僅僅表現(xiàn)為板形不良，包括軋輥磨削不正確，輥型不對，來料板形不良及調(diào)整板形不正確。