四川c4鋼管件生產廠家_永不漏液「五二五化工機械」

造成腐蝕的主要因素有SO2和SO3、SO7和SO、C1和F、磨損與腐蝕的協同作用等。經測定，在正常運行工況下，系統鋼制設備的腐蝕率達1.25mm/a,個別部位達到5mm/a。從金屬腐蝕機理來講，可分為化學腐蝕、電化學腐蝕、結晶腐蝕和磨損腐蝕。

 (1)化學腐蝕。煙氣中的腐蝕性介質在定條件下與鋼鐵直接發生化學反應，對金屬構成腐蝕。化學腐體發生在非電解質溶液或干燥氣體中，在腐蝕過程不產生電流。煙氣中的SO2和SO3以及HCI造成的金屬腐蝕即屬于此類。部分反應如下:

 (2)電化學腐蝕，當金屬表面存在電解質溶液時，腐蝕過程中有局部電生，使金屬逐漸銹蝕。在金屬表而發生電化學腐蝕的部分反應如下這種電化學腐蝕在焊縫接點處更容易發生。

 (3)結晶腐蝕。石灰石濕法脫硫反應生成亞硫酸鈣或硫酸鈣可以滲入到材料的毛細孔內。當脫硫系統停運后，在自然干燥狀態下生成的結晶型鹽類體積膨脹，產生應力腐蝕，致使表皮脫落、粉化、疏松或產生裂縫造成金屬腐蝕。特別是在干濕交替作用下，帶結晶水鹽類的體積可增長數倍乃至數十倍，腐蝕更加嚴重。這就是閑置的脫硫設備比經常運行時更容易發生腐蝕損壞的主要原因。

當我們遇到脫硫循環泵軸磨損問題，應該如何解決?有哪些修正技術?

當呈現脫硫循環泵軸磨損問題后，企業傳統解決辦法是補焊或刷鍍后機加工修正，但兩者均存在一定壞處：補焊高溫發生的熱應力無法完消除，易形成原料損害，導致部件呈現曲折或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度約束，容易脫落，且以上兩種辦法都是用金屬修正金屬，無法改變“硬對硬”的合作關系，在各力綜合作用下，仍會形成再次磨損。

碳納米聚合物材料修正脫硫循環泵軸磨損的長處在于粘結強度高、綜合力學性能好、抗腐蝕、易于成型、可加工，且該技術相似一種冷焊技術，在線修正過程中不會發生高溫，避免了補焊熱應力的影響，并且修正過程也不受軸單邊磨損量的約束，避免了空隙呈現的可能性，避免了設備因空隙增大而形成相對運動的磨損，避免了再次磨損的可能。

脫硫泵是具有耐腐蝕性能的泵、鋼廠脫硫泵主要用于具有腐蝕性液體的輸送。是通用設備泵里面使用較為廣泛的一種泵。脫硫泵是一種能適應各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿;冶煉行業各種腐蝕性礦漿;硫酸行業各類稀酸;環保行業各類污水等。該泵既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍廣泛。

運轉的脫硫泵三大特性

1、運轉效率很高，損耗少。

2、泵的過流部件運用壽命相對較長，節約消費本錢。

3、整個工礦系統穩定運轉，不會由于泵的運轉問題而影響整個工礦系統的工作。