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發布時間：2021-03-22 11:07
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環氧平涂
技術指標項目 指標
原漆狀態 A組份透明 B組份粘綢多色
耐沖擊性KG CN 50
干燥時間 表干≤4 實干≤24
細度 <60
柔韌性 1mm
硬度H 4
與水泥粘接強度Mpa ≤0.5
附著力 <2級
抗壓強度Kgf/cm 1000
抗拉強度Kgf/cm 400
抗曲張強度Kgf/cm 500
耐磨性 1000g/1000轉
耐H2SO4,50% 30天無變化
耐HaOH,50% 30天無變化折疊編輯本段施工工藝基面處理:打磨基面、清潔干燥。
底涂:采用滲透性很好的環氧封閉底漆刮涂二道，增加地面的附著力和起到封閉作用。
膩子:環氧中涂加石英粉刮涂二道，增加地面耐沖擊和平整度。
面涂:用溶劑型環氧地坪面漆批二道，使地面光亮潔凈，顏色均一無空鼓。
罩光:根據需要滾刷或噴涂罩光漆一道。
涂層厚度:約0.3mm。
密封固化劑產品使用范圍廣泛，適用于各類有耐磨要求和抗滲要求的地面區域，如:食品廠、飲料廠、倉庫、機械車間、印刷車間、電子廠、釀酒廠、造紙廠、物流中心、地下車庫、五金機電車間、大型超市、停車場、飛機跑道、體育中心、碼頭等場所。同樣也應用于新、舊混凝土基面加固，新、舊水磨石基面和新、舊硬化耐磨地坪基面的加固。密封固化劑應用區域包括容易起灰、起砂的舊混凝土地面、水泥砂漿地面，需要提升強度、硬度的金剛砂耐磨地面、水磨石地面，新施工的原漿壓光混凝土地面、金剛砂耐磨地面、水磨石地面等。b)粒徑：粒徑較小時，水性環氧樹脂與水性環氧固化劑分散相粒子能夠較充分地相互滲透到內核從而達到較完全的固化程度。
施工工藝編輯(1)準備工作：對施工區域周圍放置施工標志，在地下車庫耐磨地面施工前清潔、清除與施工無關的物品;
(2)粗磨：使用專業地坪研磨機打磨地面，直至露出新鮮潔凈的表面，便于硬化劑材料更好的滲入混凝土地面;
(3)浸泡滲透劑材料：均勻噴灑地坪滲透劑材料浸泡地面4h后用水清洗干凈并打磨處理;
(4)浸泡硬化劑材料：施工同上;
(5)初步拋光：用專用打磨機使用中度和細度的模塊對地面進行打磨，直至地下車庫耐磨地面有弱光出現;
(6)全精拋光：用混凝土樹脂片進行拋光，直至地面手感光滑并帶有光澤為止，即地下車庫耐磨地面施工完成。
金剛砂地面的施工要求
基礎要求
基層混凝土強度要求達到C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落差應控制在70-100mm，混凝土拌合物盡量減少離析并對泌水有所控制；
為了確保混凝土拌合物有足夠流動性及利于施工，建議混凝土加適當外加劑。
基層混凝土應參照優良混凝土的標準進行澆筑和振實，注意尺寸精并減少浮漿產生。
金剛砂環氧地坪同混凝土結構層同時施工，如須同找平層同時施工，建議找平層混凝土采用細石混凝土，厚度不低于50mm，并考慮配置伸縮鋼筋。
特別注意基層混凝土施工塊的邊角部位，保證該處混凝土振搗密實，并應采取額外加強處理。
施工工藝
表面處理：使用加裝圓盤的機械鏝均勻地將混凝土表面的浮漿層去除掉；
一次撒布材料：將規定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表面后，用低速抹平機進行打磨處理；
刮尺找平：用6米刮尺均勻地將硬化耐磨材料沿橫、縱方向刮抹并粗略找平；
第二次撒布材料：將規定用量1/3彩色硬地坪化耐磨材料均勻撒布（在經過一次已打磨的耐磨材料表面），用抹平機再次打磨處理；
表面拋光：根據混凝土的硬化情況，調整拋光機上刀片角度，對面層拋光作業，確保表面平整度和光潔度；
基面養擴：耐磨硬化地坪在施工完成后的4～6小時內，應在表面進行養護，以防止表面水份的急劇蒸發，確保耐磨材料強度的穩定增長。
