深圳同步帶齒型詢問(wèn)報(bào)價(jià)【航銳機(jī)械】

XH同步帶是同步帶傳動(dòng)系列中應(yīng)用于比較廣泛的一種帶型。XH同步帶主要應(yīng)用于小封裝和高速運(yùn)轉(zhuǎn)，具有節(jié)省空間和高度穩(wěn)定的的特點(diǎn)。精密驅(qū)動(dòng)器，如辦公室機(jī)器和電腦，使用XH型同步帶是理想的解決方案。

XH同步帶設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

1、梯形齒形式。

2、彈性支持和牙齒結(jié)合耐用性和重量輕。

3、尼龍面臨保護(hù)和加強(qiáng)了牙齒表面。

4、提供玻璃鋼線長(zhǎng)度的穩(wěn)定性和靈活性。

帶輪的材質(zhì)、 齒面硬度等對(duì)傳動(dòng)質(zhì)量有重要影響。帶輪常見的失效形式是齒面磨損和點(diǎn)蝕 ,因此帶輪齒面應(yīng)有足夠的耐磨性和接觸強(qiáng)度。研究表明 ,一般帶輪材料可選用中碳鋼或中碳合金結(jié)構(gòu)鋼 ,如 45鋼、 40Cr鋼、 35Si Mn鋼等 ,進(jìn)行正火或調(diào)質(zhì)處理 ,使齒面硬度為 200～260HBS。9液體攪拌機(jī)，混面機(jī)，鉆床，沖床，車床，螺紋加工機(jī)，接縫機(jī)，圓盤鋸床，龍門刨床，洗衣機(jī)，造紙機(jī)，印刷機(jī)1。較高的強(qiáng)度和表面硬度、 良好的韌性 ,才能滿足工程實(shí)際需要 ,因硬度適中 ,故可在熱處理以后精切齒廓。

樣品帶同型的標(biāo)準(zhǔn)帶輪齒槽，作為剪切齒槽

1--剪切輪；2-試樣；3-墊板；4-壓緊輪

2 . 2 . 2 剪切輪上具有至少 1 個(gè)與樣品帶同型的標(biāo)準(zhǔn)帶輪齒槽，作為剪切齒槽．如帶為直邊齒形的，剪切齒槽亦應(yīng)為直邊齒形的。試驗(yàn)中只允許剪切齒槽與試樣接觸，為此，如有必要，應(yīng)對(duì)剪切輪其他部分作適當(dāng)打磨或切削。

剪切輪是固定的，不能轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)，其剪切齒槽的中心線應(yīng)與兩輪中心連線重合。

2 . 2 . 3 壓緊輪安裝在軸承上，可自由轉(zhuǎn)動(dòng)并可沿兩輪中心連線移動(dòng)。該輪為平輪（圓柱形輪），其外徑適中即可。

2 . 2 . 4 加壓裝置的加壓元件可為彈黃或螺栓，它可對(duì)壓緊輪（并進(jìn)而通過(guò)墊板對(duì)試樣）施加每厘米寬度 50 士 j0N 的初始正壓力，并可在加壓后鎖定壓緊輪的位置防止其在試驗(yàn)中后退．

3 試驗(yàn)室條件

試驗(yàn)室溫度為 23 士 5 ℃ 。

4 試樣

4 , 1 試樣或樣品帶應(yīng)在上述試驗(yàn)室條件下停放至少 24h 再做試驗(yàn)。

4 . 2 試樣為從樣品帶上截取的一段。公稱寬度大于 30 mm 的帶，試樣寬度為 3 肚全枷 m ，公稱寬度小于或等于 30 mm 的帶，試樣寬度等于帶寬。

試樣長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)，以允許進(jìn)行 5 個(gè)不連續(xù)齒的剪切試驗(yàn)為準(zhǔn)。試樣端部應(yīng)為 1 個(gè)完整的齒槽底部。

同步帶的保管、安裝使用注意事項(xiàng)。

同步帶的保管、安裝使用注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)禁將同步帶強(qiáng)行過(guò)度折斷、彎曲、避免強(qiáng)力層損傷，失去使用價(jià)值。

2、不得將同步帶長(zhǎng)期處于不正常的彎曲狀態(tài)存放。

3、保存在陰涼處。

4、安裝時(shí)請(qǐng)縮短中心距，放松張緊輪，不得強(qiáng)行將同步帶從同步帶輪下凸擋邊上硬拉拖磨裝入。

5、同步帶輪的齒必須與同步帶的運(yùn)轉(zhuǎn)方向直角。

6、主動(dòng)輪與被動(dòng)輪的主軸的平行度就控制在正切=1/1000左右。軸位不準(zhǔn)，直接影響使用壽命。

7、發(fā)現(xiàn)主動(dòng)輪上同步帶向一邊偏位，應(yīng)移動(dòng)一下被動(dòng)輪加以調(diào)整，并調(diào)整張緊輪的壓力。

8、在起動(dòng)時(shí)，中心距改變，同步帶松馳，發(fā)生跳齒現(xiàn)象，應(yīng)檢查同步帶輪機(jī)架是否松動(dòng)，軸的定位有否失準(zhǔn)。加以調(diào)整、加固。

9、同步帶安裝時(shí)必須按不同同步帶的型號(hào)和帶寬適當(dāng)?shù)募右詮埦o力。

10、張緊輪且一定要安裝在帶動(dòng)的傳動(dòng)松邊一側(cè)。

同步帶帶齒過(guò)度磨損

同步帶帶齒過(guò)度磨損    1．過(guò)載；    檢查設(shè)計(jì)，選擇正確帶寬；

   2．預(yù)緊力過(guò)大；    調(diào)整合適的預(yù)緊力；

   3．輪齒表面粗糙；    檢查、調(diào)整表面粗糙度；

   4．同步帶輪嚴(yán)重徑向跳動(dòng)；    檢查、調(diào)整徑向圓跳動(dòng)；

   5．粉塵或沙粒；    避免雜物混入；

   6．劇烈振動(dòng)；    調(diào)整結(jié)構(gòu)或使用減振裝置；

   7．過(guò)多污物落人傳動(dòng)裝置內(nèi)。    清理污物。

帶齒剪斷    1．過(guò)載或過(guò)大沖擊載荷；    檢查設(shè)計(jì)；

   2．嚙合齒數(shù)不夠小于6個(gè)齒合介或帶    檢查設(shè)計(jì)，使帶齒數(shù)為奇數(shù)；

   齒數(shù)是輪齒數(shù)的倍數(shù)；    　

   3．預(yù)緊力過(guò)??；    調(diào)整預(yù)緊力；

   4．同步帶輪直徑過(guò)小；    增大帶輪直徑；

   5．環(huán)境溫度過(guò)高或油等其它雜物混入    改變環(huán)境溫度，使用防護(hù)罩；

   6．受到意外事故停轉(zhuǎn)，負(fù)荷突然增大    檢杳設(shè)備，防止再次發(fā)牛意外事故。