山東不銹鋼拉伸模具批發(fā)服務(wù)放心可靠「多圖」

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五大沖壓模具常見問(wèn)題

(1)凸模磨損太快 主要原因：

①模具間隙偏小，一般建漢模具總間隙為材料板厚的20%，25%。

②凸凹模具的對(duì)中性不好，包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對(duì)巾件不好。

③凸模溫度過(guò)高，主要是由于同一模具連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間沖壓造成沖頭過(guò)熱。

④模具刃磨方法不當(dāng)，造成模具退火，磨損加劇。

⑤局部的單邊沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí)，鋁合金門窗配件側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴(yán)重，如果機(jī)床模具安裝精度不高，嚴(yán)重的會(huì)使沖頭偏過(guò)上模，造成凸模和凹模損壞。

鋁合金沖壓模具制造及生產(chǎn)要點(diǎn)

1. 對(duì)于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對(duì)于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個(gè)工程也要將沖孔排在后面沖。

2. 鋁料較軟且模具較容易堵料，故在設(shè)計(jì)模具放間隙時(shí)宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2MM較為合適，錐度以0.8-1°為合適。

26、對(duì)于產(chǎn)品裂開，可以采取在前期拉伸時(shí)加包、擠料、增加片桿成型面積， 開孔等多種方式進(jìn)行，在改模之前要進(jìn)行CAE分析。

27、產(chǎn)品材料分為卷料coil和板料sheet兩種，有些卷料到廠后需要再次分條至料帶寬度，通常在分條時(shí)尺寸為負(fù)公差（負(fù)0.5mm）,并且卷料內(nèi)徑要符合送料架的尺寸,避免太大或太小及太重.

沖壓模依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個(gè)角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無(wú)縫容器。

d.成形模具：指用各種局部變形的方法來(lái)改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

e.壓縮模具：是利用強(qiáng)大的壓力，使金屬毛胚流動(dòng)變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。