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發布時間：2021-09-05 15:25
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廣州天沅硅膠機械科技有限公司主要給客戶提供整套生產解決方案及一體整機配套。打包銷售（液態硅膠成型機 液態硅膠供料系統 液態硅膠注塑成型模具），這樣方便客戶在選擇的過程中減少了時間上的浪費，而已相對于后期的售后服務也是很方便的。
由于 LSR膨脹系數較高，加熱時會發生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持準確的側邊距。所以可以采用冷流道加工，LSR應保持較低溫度和流動性，冷流道采用閉合式系統，在注射循環中，閉合系統在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制 LSR材料的準確計量。
由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為 2～4％（硫化溫度為 150℃），同時硅橡膠具有受壓變形的特點。
LSR流動/硫化的分析：
1） 液體硅橡膠的硫化化學反應，需要一定的反應時間。
2） 理想流動，在直徑2mm，170cm，流動距離超過100cm。
3） 昀小厚度 1/1000mm
4） 模溫過高會導致硫化，從而引起流動受阻。
5） 層流可避免氣泡
6） 高速注射會導致湍流
7） 物料的黏度會改變流動的模式
8） 湍流導致白點。
因此模具的設計要注意以下幾個方面：
1） 為了避免湍流和噴射，使用小注膠口。
2） 使用針狀或翼狀注膠口
3） 用 T型導向栓代替柱形導向栓，脫模時采用射出氣管，加隔熱層/板。
4） 不要使用含阻聚劑的防銹劑/油
廣州天沅制造的液態硅膠注塑成型機，型號多達10幾種，使用與各行業的硅膠制品的成型制造，比如：yi用：喉罩，導尿管，硅膠月經杯，指示氣囊，；廚衛的花灑硅膠件，高壓鍋密封圈等；電子汽配;硅膠耳塞，手機護套，石墨板密封圈，新能源電池密封圈等等。
隨著硅橡膠行業的發展，客戶對品質以及環保要求越來越高，很多注塑機的廠家都在往液態硅膠行業轉型；客戶都在考慮從注塑工藝轉型為液態注射成型工藝，但從設備投資成本的角度來看，整套液態硅膠注射成型機投入約30~40萬，讓很多想轉型的客戶望而止步， 小編今天給大家分享用低的成本實現注塑機直接生產液態硅膠產品的方法。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司02年成立至今，一直以自主研發的道路走，研發制造硅膠成型一體整機：硅膠機 硅膠供料系統 硅膠注塑成型模具，實力雄厚，除了生產市場上需求的標準機外，還可以定制客戶要求的非標準硅膠成型設備。天沅在這接近20年的設備制造生涯中，不斷的創新，升級設備，力求geng好的服務于液態硅膠成型制品的商家。
發泡設備正常工作時，氣包上面減壓閥突然大量排氣。
①減壓閥壞掉→檢查并更換減壓閥。
②攪拌桶內漿液太稠，導致氣壓高出減壓閥承受能力→停機稀釋漿液。
