粉體物料輸送誠信企業推薦【誠捷測控】

我國包裝機械竭力打開歐美國際市場

我國包裝機械竭力打開歐美國際市場 當前，世界先進包裝機械的發展已呈現出集機、電、氣、液、光、磁、生為一體的勢頭，生產的化、產品節能可回收化、高新技術實用化、智能化已成趨勢，這也應該是我國包裝機械業的主流發展方向。以檢測試備、打碼裝置為代表的小巧精致的電子產品在美國發展得欣欣向榮；而以熱收縮包裝機、裹包機和封箱機為主的通用型包裝機械也占有相當比重；以灌裝機、貼標機、封蓋機為主的大型包裝機械生產線，美國基本上已經不生產，市場幾乎全部為進口設備、特別是德、意廠家生產的設備所占領。 我國進入高速發展階段，包裝機械竭力打開歐美國際市場。而要成功進軍國際市場，一方面與中國包裝機械的技術水平有關，另一方面也與美國包裝機械市場的形態有關。作為一個高度發達的自由化市場，美國包裝機械制造商兩極分化現象明顯。 在一些技術含量較低的產品上，目前中國生產的很多包裝機械，已經可以滿足美國市場的要求，并有可能在短期內獲得突破性進展。國內包裝機能有如此大好的發展潛力，一方面是離不開國家政府的大力支持，另一方面是源于一部分大型包裝機生產企業的努力奮斗和堅持創新。但是，為適應市場的需求，我國包裝機械行業也走到了十字路口，轉型調整成為包裝機械行業不得不思考的問題。向高速、多功能化及智能化的方向發展，走向之路，追趕發達國家的腳步，走出去，已是大勢所趨。

全自動砂漿添加劑定量稱重配料機

全自動砂漿添加劑定量稱重配料機 一、設備組成 小料自動配料設備采用模塊化設計，包括料倉模塊、秤斗計量模塊、投料平臺、設備支架和電控系統。 全自動小料計量配料系統設備、優點是：1、由電腦控制的自動配料系統進步了配料的精度和效率，降低了對操作者的化學危害。 自動配料機：1、實時顯現配料狀態；2、具有配料統計功能，可追溯；3、可保管配方，調理量程功能；4、帶操作記載查詢，便于追責；5、帶操作權限功能； 全自動配料機，主要適用大、小料配方生產，智能存儲生產配方、隨時調用生產配方、存儲生產數據等，助于產質量量追溯； 全自動配料控制過程： 1.減少工人與化工原料的接觸機遇，大大減少工人、降低勞動強度、進步工人的安康保證。 2.避免人為要素對配料作業的影響，確保產質量量的穩定性，進步工廠的產質量量與效益。 3.小料自動配料系統，根據原料的特性，采用不同給料機構與控制算法，進步配料效率，滿足生產要求。 4.自動配料系統，采用給料器調速技術，滿足原料少用量與精度要求。 5.性能可靠的控制器件與專業的機械加工，確保系統的穩定性；異常報警功能保證配料的可靠性。 6.操作煩瑣，只需按下按鈕即可完成一批次的配料。 小料全自動配料機技術參數：1.單種物料配送才干：50g~15kg；2.存儲倉容量：1~20m3；4.配料精度：±5g，10g，20g；5.配料速度：5至30秒；6.控制系統電源：AC220V 50Hz；7.控制系統電源：三相AC380V 50Hz全自動小料計量配料系統設備、其他性能特性：1、 料倉采用不銹鋼制造而成。減少了物料的滯留和干結。2、 可根據計算機設定的物料配方，精i準完成多種微量物質全自動稱重、全自動定量配料、全自動輸送控制。3、 杜絕了微量物質人工稱重配料、投料可能發作的錯誤率，更好的保證了產質量量。

吹膜行業自動配料系統系統

吹膜行業自動配料系統系統優點： 1：自動配料系統采用可編程控制器（PLC）為核芯，體積小，精度高，穩定性能好。 2：自動配料系統可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出（根據工藝而定） 3：智能化控制配料時間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產量。 4：自動配料系統采用zui新的WINXP系統平臺，運行更快速，更穩定，實時動態生產畫面，展現生產進程，操作直觀、清楚、自動恢復功能。 5：自動配料系統強大報表功能，能大量記錄儲存各類數據和制表打印，自動于每次生產完成后編印配料報表，并提供日期，時間，報表編號及每種物料的實際消耗量等資料；報表提取采用PC手動查詢方式，生產結束報表寄存在電腦內部，可無限次讀取，保證生產報表的正確性和完整性。 6：操作簡單，本系統具有手動，半自動，全自動三種生產模式。 7：PLC處理數據能力強，采樣速率快速穩定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。 8：自動配料系統工藝可根據用戶來設定。 9：可靠性好，自動配料系統系統有兩種控制方案（觸摸屏和工控機方案）當其中的外種有故障時另外一臺馬上切入運行不影響生產，自動配料系統能夠杜絕生產故障時出現生產失控現象。 10：自動配料系統實時圖形顯示生產流程和文本顯示生產過程，方便操作員操作。 11：自動配料系統文本文件顯示生產報表，配方報表等（有多項打印內容由用戶自行選用）強大的報警提示功能，可以將廢品率降到zui低程度 12：自動配料系統均勻性，各骨料放料時采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時間內放完，保證了配料的均勻性。 13：自動配料系統線上自動：人與生產線之間的關系由被動轉為主動，一旦生產出現異常情況，計算機系統立即主動發警報給相關人員，主動做提醒功能，通過實時的在線監視器，隨時監控生產的重要信息。