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昆山鈑金加工過程精細化管理探討

近年來，傳統制作業加工能力的不斷進步和相關設備加工能力的不斷進步，為昆山鈑金加工工藝的開展提供了杰出的內外部環境。

跟著產品加工形式的改動，遭到開發周期削減和本錢壓力添加的影響，鈑金工藝因為其在產品開發階段投入小、見l效快的特點，越來越遭到各企業的注重，因而鈑金加工進程的本錢管控就顯得越來越重要。

傳統鈑金加工的劣勢

　　傳統的鈑金加工工藝：剪切－沖－折彎－焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。在多品種、小批量、定制化、高質量、短交貨期的訂單面前，它有著明顯的不足:

　　1、（數控）剪床由于其主要是直線裁剪，只能用在只需要直線切割的鈑金加工上；

　　2、（數控/磚塔）沖床對厚度在1.5mm以上的鋼板切割有限制，并且表面質量不好，成本高、噪音大，不利于環保；

　　3、火焰切割作為初的傳統切割方式，在切割時熱變形大、割縫寬，浪費材料，加工速度慢，只適合粗加工；

　　4、高壓水切割加工速度慢，造成污染嚴重，消耗成本高。

鈑金制造

現代鈑金制造業越來越趨于多品種、小批量生產，如何提高生產效率保證產品品質，是鈑金制造企業一直在追求的目標。鈑金加工零件不光形狀雜亂，并且需求運用多種比強度高和耐熱、抗腐蝕資料。鈑金加工下料檢測和首件檢測至關重要，傳統的檢測方法如：游標卡尺、卷尺等檢測手段無法實現現代化制造工廠對質量控制的要求，嚴重制約制造業的發展。

 近些年來，隨著機器視覺技術的日益成熟，利用機器視覺進行尺寸測量為整個制造業的發展注入了新的活力，解決了制造業零件尺寸檢測無法實現智能化的瓶頸。