立式加工中心線規系列供應精度高

摩擦對接焊機的安全操作規范介紹

1. 操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。

2 .操作者必須經過培訓、考試或考核合格后，持證上崗。

3 .開機前，按設備潤滑圖表注油，檢查油標油位或注油點。

4 .啟動油泵電機，彈性夾頭夾緊工件，調節液壓系統壓力、工作壓力、夾緊壓力，頂鍛壓力，檢查主軸箱潤滑。

5. 在調整狀態下，調節滑臺、刀架移動速度和距離。

6 .檢查主軸箱潤滑、離合、制動，低速轉動主軸。

7 .停機前復位，關閉主軸電機，待主軸停轉后，關閉油泵電機。

8 .關閉機床電控總開關，關閉電控柜空氣開關。

9 .清潔機床，按設備潤滑圖表或注油點進行注油。

10.嚴禁穿拖鞋、涼鞋、半短褲操作，嚴禁戴手套操作。

11.夾具的防轉塊必須鎖緊，避免螺釘或防轉塊飛觥?br />12.裝卸夾具應用專門板手，不許把錐面變形的彈簧夾具裝上使用。

13.快進、快退不能調得太快，防止發生危險，皮帶張緊要適當，防護罩須鎖緊。

14.飛邊切前量應由小到大，工進要適當。

15.清洗油要及時處理，回火油不能裝得太滿，放、取料應小心。

16.機床油桶應有良好接地保護，不許擅自拆修。

摩擦焊在國內外的發展為什么非常迅速？攪拌摩擦焊接設備應用非常廣泛，這是由于它本身具有一系列的優點。摩擦焊機公司分享這些優點包括如下幾個方面：

  1、接頭的焊接質量好、穩定。我國用低溫摩擦焊生產的鋁銅過渡接頭，其廢品率低于0.01%;鍋爐廠采用摩擦焊代替閃光焊生產省煤器蛇形管，焊接的廢品率由原來的10%降低到0.001%。西德用摩擦焊代替閃光焊生產汽車排氣門，焊接的廢品率由原來的1.4%下降到0.04~0.01%。當兩工件開始接觸時，摩擦加熱過程開始，經過一段摩擦加熱時間，或達到一定的摩擦變形量以后，開始停車和頂端焊接。從以上例子可以看到，摩擦焊的廢品率非常低，是一般焊接方法的1%左右。

  2、適于焊接異種鋼和異種金屬。摩擦焊不僅可以焊接普通的異種鋼，還可以焊接常溫和高溫機械、物理性能差別很大的異種鋼和異種金屬，如碳素結構鋼—高速工具鋼;銅—不銹鋼等。此外，還能很好地焊接那些產生脆性合金的異種金屬，如鋁—銅、鋁—鋼等。

  3、焊件尺寸精度高。用摩擦焊生產的柴油發動機預燃燒室，全長的誤差為士0.1毫米。有些專用摩擦焊機可以保證焊件的長度公差為土0.2毫米，偏心度小于0.2毫米。因此，摩擦焊不僅用來焊接毛坯，而且還可以焊接裝配好的成品。

  4、焊機功率小、省電能。摩擦焊和閃光焊相比較，節省電能為80~90%左右。

  5、摩擦焊的工作場地衛生，沒有火花、弧光及有害氣體，有利于環境保護，適于和其他先進的金屬加工方法一起用于自動生產線 。

摩擦焊，是指利用工件接觸面摩擦產生的熱量為熱源，使工件在壓力作用下產生塑性變形而進行焊接的方法。 [1] 在壓力作用下，是在恒定或遞增壓力以及扭矩的作用下，利用焊接接觸端面之間的相對運動在摩擦面及其附近區域產生摩擦熱和塑形變形熱，使及其附近區域溫度上升到接近但一般低于熔點的溫度區間，材料的變形抗力降低、塑性提高、界面的氧化膜破碎，在頂鍛壓力的作用下，伴隨材料產生塑性變形及流動，通過界面的分子擴散和再結晶而實現焊接的固態焊接方法。摩擦焊不僅可以焊接普通的異種鋼，還可以焊接常溫和高溫機械、物理性能差別很大的異種鋼和異種金屬，如碳素結構鋼—高速工具鋼。