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乙烯裂解爐的工藝特點

乙烯裂解爐要根據工藝特點定制的．目前我們國內的乙烯裝置工藝包多是買國外的先進工藝技術專力，裂解爐根據工藝設計由設計方旨定的幾個廠家進行投標產生．

裂解爐是乙烯裝置的能耗大戶，其能耗占裝置總能耗的50%-60%。降低裂解爐的能耗是降低乙烯生產成本的重要途徑之一。隨著能源

價格的不斷上漲，國內外相關部門均加強了裂解爐節能措施的研究。裂解爐的能耗在很大程度上取決于裂解爐系統本身的設計和操作水

平，近年來，裂解爐技術向高溫、短停留時間、大型化和長運轉周期方向發展。通過改善裂解選擇性、提高裂解爐熱效率、改善高溫裂

解氣熱量回收、延長運轉周期和實施新型節能技術等措施，可使裂解爐能耗顯著下降。

廢物裂解焚燒的傳統概念

“裂解”的傳統概念

裂解又叫干餾、熱分解或碳化，是指有機物在絕氧條件下加熱分解的過程，其分解的產物為能源及產品。熱解技術已廣泛應用于生產木炭、煤干餾、石油重整和炭黑制造等方面。

熱解是一個復雜、連續的化學反應過程，在反應中包含著復雜的有機物斷鍵、異構化等化學反應過程。在熱解過程中有機物由大分子變成小分子直至氣體，總的反應方程式為：

有機物高中分子有機液體（焦油和芳香烴）＋低分子有機液體＋多種有機酸和芳香烴＋炭渣＋CH4＋H2＋H2O＋CO＋CO2＋NH3＋H2S＋HCN

由總反應式可知，熱解產物包括氣、液、固三種形式，具體有以下成分。

（1）C1-5的烴類、氫和CO——氣態；

（2）C25的烴類、、等——液態；

（3）含純碳和聚合高分子的含碳物——固態。

不同的有機物，不同的熱解條件，熱解產物都有差異。

因此，嚴格意義上的熱解是以生產產品為目的，在絕氧條件下加熱有機物使其分解的化學反應過程。

亞克力裂解設備—廢塑料煉油設備脫色技術

亞克力裂解設備—廢塑料煉油設備脫色技術

　　在亞克力裂解設備—廢塑料煉油設備和廢機油煉油設備等設備對油進行處理后，還有關鍵的一步，就是對油進行除味和變色，這一步非常重要。如果您不了解可以看下亞克力裂解設備—廢機油煉油設備各個系統結構介紹。下面就大致介紹一下，這個過程中非常重要的技術，油品脫色技術。

　　油品脫色技術是近發展起來的一種褪色技術，在性能上，會由于活性炭，活性白土不少，另外成本也就降低。這項技術的原料是比較低廉的非金屬礦，采用高科技手段精制而成的油脂化工“脫色，除味，脫毒”活性吸附劑。這個產品在使用方面很方便，其制作成本較低，本產品主要用于工業油，基礎油，潤滑油，廢油再生(黑柴油、廢機油)，生活柴油、塑料油、煤焦油、、白油、橡膠油等產品脫色除臭和精制及催化，吸附，載體等。

電磁感應加熱設備分類都有那些呢?

鋼塑復合管，因其具有優良耐腐蝕性能，流通能力好，不易結垢，使用壽命長等優點，取代鍍鋅鋼管，近幾年廣泛應用于建筑給水工程。而且國家明文規定給水管不得使用鋅鋼管，所以鋼塑復合管市場有廣泛的前景。      

     在襯塑管加工過程中，處于鍍鋅鋼管內部的PE管材均勻穩定的熔接在鍍鋅鋼管內壁，是決定鋼塑復合管質量的一個決定性因素，加熱熔接是目前使用的比較多的。大多數企業的做法是將裝好PE管材，并通入高壓空氣的鋼塑復合管半成品，成批送如大型加熱爐中(加熱爐提前通過燃燒機預熱)，經過一段時間的烘烤，使整批產品達到設定的溫度后，取出鋼塑復合管，進行后序處理。        

     這種加熱方式首先是設備占地面積大，一次投入成本高。僅烘爐的占地面積就有近百平米，還有包括通風設備、燃燒設備、工作臺架等附屬設備需要很大的生產空間。更重要的是，這種設備當開機工作時，必須要提前預熱，將一個近百立米空間的溫度事先加熱到需要的溫度，需要大量的能量，而且當工作結束后，這些熱能將白白浪費。在油價高漲的時代，這無疑是一種浪費。        

    由于爐腔大，當大量鋼塑復合管置于其中時，管外壁的受熱不均勻，必然導致復合管內層起泡、起皺等現象，影響質量。       以本公司生產的大功率超音頻感應加熱機為核心的新型襯塑(鋼塑復合管)管設備，具有節能、環保、操作方便、占地面積小等優點，是成功取代以燃油、燃氣為熱源的爐式襯塑(鋼塑)管設備，是您降低成本，提高產品質量的、提高經濟效益及企業競爭力的選擇。