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平面拋光研磨機的日常保養工作

平面拋光研磨機的日常保養工作 平面拋光研磨機的應用越來越廣泛，在光學玻璃、五金制品、金銀飾品、陶瓷工藝品等均有使用。平面拋光研磨機通過研磨、拋光對工件表面的瑕疵、毛刺去除，然后達到標準厚度、光潔度。不過今天，我們主要來探討如何保養平面拋光研磨機。 首先，當平面拋光研磨機工作完畢后建議將設備以及研磨夾具等進行清洗干凈，防止研磨液殘留在設備表面造成損壞。其次，當平面拋光研磨機放置時間較長時，定期用潤滑油對研磨盤、研磨配件等進行潤滑，以免出現生銹影響精度。后，定期檢修設備的硬件，檢查研磨機的研磨盤、管路、電源等是否處于正常狀態。

平面拋光研磨機的性能受到哪些挑戰

平面拋光研磨機的性能受到哪些挑戰 平面拋光研磨機適用于各種材料研磨拋光，在光學玻璃、石英晶片、硅片、LED藍寶石襯底等要求超薄工件的領域中作用突出。互聯網的生活將人們的衣食住行緊緊地聯系在一起，進而對手機的需求越來越大，而平面拋光研磨機行業也正在不斷發展。 然而，隨著對研磨產品的性能要求不斷提高，平面拋光研磨機性能也在不斷受到挑戰。具體來說，石英晶片、硅片等要求厚度越來越薄，為了提高振蕩頻率。而藍寶石襯底片為了利于散熱也在要求厚度變薄，手機零件方面對工件的精度、光潔度要求也越來越高。 總而言之，平面拋光研磨機要應對這些挑戰，廠家一方面要改善設備的各方面性能，另一方面要提高自身的研磨加工技術。

研磨壓力及研磨速度的知識介紹

有關研磨壓力及研磨速度的知識介紹 研磨壓力是影響研磨加工過程的重要工藝參數。施加于研具上的力，通過磨粒而作用到被研磨表面上。研磨壓力對研磨劑中的磨粒濃度選擇有一定的影響。 當磨粒粒度確定后，對于某一確定單位研磨壓力，有一個產生較大生產率的磨料濃度。單位濃度過小，研磨作用就很微弱。隨著單位壓力的增大，研磨作用增加，研磨效率提高，但當單位壓力增加到某一數值后呈現寶盒傾向，研磨效率達到較大值。此后若再增加研磨壓力，效率反而下降。具體分析為磨粒具有一定的抗壓強度極限，當超過此極限時就會被壓碎，使磨料變細，研磨能力下降。一般粗研壓力控制在0.2MPa~0.4MPa，精研壓力控制在0.04MPa~0.1MPa。 研磨速度是控制余量去除速度和研磨表面質量的重要工藝參數。為了獲得規定的表面粗糙度而必須耗費的研磨時間大于去除余量所需的時間，就應適當降低研磨速度，反之一樣，而平面研磨時速度可參照表2選取研磨速度。研磨速度對余量去除和表面粗糙度的影響對研具的磨損影響很大。研磨速度過快時，研具急劇磨損，可能引起工件的熱變形，直接影響加工精度。因此，為了避免研磨磨損過快，可根據實際情況。

解決振動研磨機產生裂紋的方法

解決振動研磨機產生裂紋的方法 振動研磨機產生的磨削裂紋(黑色碎點)，并不是突然裂天形成的，而是零星地出現于工件表面。雖說磨削裂紋，但新手還是難以辨別的。用特殊方式處理的磨削液裂紋并不深，一般深度只有0.05~0.25mm。 振動研磨機裂紋產生的原因可能有以下幾種：工件有表層內應力超過了斷裂的極限，即工件因為以前加工磨削或熱處理而在表層部分殘留有機械應力和熱應力。由于磨削時磨掉了這部分剛剛好能保持平衡的應力，導致其殘余應力超過了工件的強度，由些便產生了磨削裂紋。 在所有原因中，“由磨削產生裂紋”是問題的關鍵所在。較大的問題就是振動研磨機熱產生的應力。因為磨削熱，工件表面的局部溫度迅速上升，這個部分會進行回火或者其他熱處理。由于內部結構的變化和表面的收縮，而在拉應力的作用下產生了裂紋。