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形成主要受合金元素的影響。奧氏體不銹鋼的成分控制得當(dāng)，應(yīng)為單相奧氏體組織；若鋼中增加含量及鐵元素形成的元素等，促成鐵素體的形成，使鋼不能完全形成奧氏體，將出現(xiàn)一定數(shù)量的相。鋼中的成分偏析，在相形成元素偏析區(qū)域也可能出現(xiàn)或增加含量。出現(xiàn)相的另一個因素是加熱溫度的影響，當(dāng)奧氏體不銹鋼鍛件固溶溫度升高時，鐵素體將增多；從液態(tài)凝固時，由于枝晶偏析也會形成較多的鐵素體。同時冷卻速度對相多少也有影響，當(dāng)冷卻速度快時，相析出較少，反之，緩慢冷卻將析出較多的相。

工件加熱時，加熱時間較長，有較充分的保溫時間，而且工件在高溫下具有良好的塑性，所以可以認(rèn)為加熱時的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力能夠通過鍛件中的塑性變形、回復(fù)與再結(jié)晶等過程松弛掉，因而可以認(rèn)為熱處理后工件中剩下的僅僅是冷卻過程中的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的疊加結(jié)果。鍛件的熱處理工藝分別是不完全退火、完全退火和等溫退火。不完全退火是將鋼加熱到一定溫度，短時間保溫后緩慢冷卻的熱處理工藝。目的是以得到球狀珠光體及球狀碳化物組織，降低硬度，改善切削加工性能。主要用于工具鋼，軸承鋼冷模鋼。

鋼焊后退火要求在較低的溫度610℃下進(jìn)行，其佳回火參數(shù)約為19，所以淬火后就可以直接在得到力學(xué)性能的佳溫度650℃下回火。冷鍛件裝入爐溫已升到淬火或正火溫度的爐內(nèi)加熱，這是小型零件常用的一種加熱方式，但對大型鍛件來說是屬于快速加熱范圍了，隨著鍛件冶金質(zhì)量的提高，這種加熱方式在大型鍛件上的應(yīng)用也越來越多了。

不銹鋼鍛件為了維持感應(yīng)器結(jié)合加熱面間隙的穩(wěn)定，當(dāng)圈加熱膨脹時，感應(yīng)器也隨之同步移動，因而在加熱大型圈的內(nèi)外圈面時，感應(yīng)器和圈面始終有一定位并可使感應(yīng)器隨圈加熱面膨縮而前進(jìn)或后退。鍛件的中頻淬火，由于踏面二側(cè)有凸臺，其高度超過感應(yīng)器和踏面的間隙距離，致使感應(yīng)器圈無法套入踏面，類似這樣的鍛件可以采用對開式分離感應(yīng)器，扣上感應(yīng)器后加熱踏面，加熱到溫度后分離感應(yīng)器取出走輪淬火或直接噴水淬火后再打開感應(yīng)器取出走輪。