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彩涂板是冶金和化工相結合的表面處理工程的重要產品

彩涂板是冶金和化工相結合的表面處理工程的重要產品，保障彩涂板的質量問題十分重要，但是彩涂板在生產、搬運和使用過程中難免磕碰，造成產品的破損，影響正常使用。g)當液壓系統某部位產生故障時(例如,油壓不穩、油壓太低、振動等等),要及時分析原因并處理,不要勉強運轉,造成大事故h)定期檢查冷卻器和加熱器工作性能。為了保障產品的正常使用，下面淄博魯昊為大家講解一下彩涂板表面劃傷問題的原因和解決方法。

表面劃傷是彩涂板生產時產品表面缺陷的一種， 它不但影響了彩涂產品的外觀，而且會使劃傷彩涂產品的抗腐蝕性降低。它按來源可分為原料劃傷和生產工序劃傷

滾涂機常見問題及解決辦法

板件表面紋路粗

造成這種現象的原因主要有：油漆太稠太濃；鋼輪和涂布輪之間的間隙太大；涂布輪損傷或刮傷；鋼輪的轉速過快。

解決方法：環境的溫度太低時，油漆加溫桶溫度應該保持在35°~50°之間，調稀油漆；調緊鋼輪和涂布輪之間的間隙，但不可太緊；修磨涂布輪，更換涂布輪；調節控制面板上的按鈕，減小鋼輪的轉速。

板件表面有橫向條紋

造成這種現象的原因主要有：底漆砂光機工作工作不正常，上一道砂光不平整；輸送帶太松或是接頭不平整；輸送帶下面的托輥安裝不平整；涂布輪壓的太緊。

解決方法：調整或者檢修砂光機；調緊輸送帶或是更換輸送帶；更換軸承重新安裝托輥；搖動升降手柄，適當升高涂布輪。

板件表面涂布不均勻

造成這種現象的原因主要有：板件不平整或者厚薄不均；鋼輥和涂布輥之間的間隙不一致；鋼輥和涂布輥之間的油漆太少；涂布輥和板件之間的壓力太小。

解決方法：重新選擇板材或者調整板材的含水率；調整鋼輥和涂布輥之間的間隙；把油泵開關調大；適當降低涂布輥的高度。

板件前端堆漆

造成這種現象的原因主要有：涂布輪轉速過慢；輸送速度過快。

解決方法：調快涂布輪轉速；調慢輸送速度。

入口段

1雙開卷配置,一用一備。開卷機帶動力,主動開卷,開卷段張力可調3整;液壓驅動

2入口剪采用液壓剪切,提高準備作業過程的靈活性;

3雙排縫合,沖孔工藝同時完成;

4配置壓平機,對接頭及板邊毛刺進行壓平

5入口的活套儲料能力120m,確保2分鐘的換卷作業時間。

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