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模具不用時的保養

1.決不能把材料留在模具中，停機前應取出模具中的塑件和澆道殘料及其它沉積物。2.在模具停用儲存之前，使用壓縮空氣將冷卻通道內的雜質清除干凈，并用熱風烘干。3.入庫前應清理干凈模具，并在滑動部件加上潤滑劑（方導柱，推板導柱，滑塊壓板等）。4.入庫前應清除由水或腐蝕性塑料所引起的銹點，若銹蝕嚴重，還應使用研磨劑研磨，拋光。5.模具的各種保養工作結束以后，應仔細對其進行干燥處理，并涂上防銹油，后，模具應存放在干燥的地方。

注塑階段 螺桿在注塑油缸的作用下向前移動，將儲存在料筒前部的塑料以多級速度和壓力向前推壓，經過流道和澆口注入已閉合的模具型腔中。保壓補縮過程保壓階段的注射壓力稱保壓壓力，在此壓力作用下，模腔中的熔體得到因冷卻而補縮，制品得到壓縮與增密。在此過程中，保壓壓力起主導作用。熱流道溫 它分為保溫型和加熱型。熱流道系統的特點是在每一個注射成型周期中保持主流道和分流道的主題的融體不凝固，使之不產生料把和冷膠。并能降低塑料的原材料消耗和成型中的能耗，縮短了成型周期。它的溫度設定是依據所使用材料的加工工藝溫度而定。一般比噴嘴溫度偏高，并保持其熔融狀態并不至于產生流涎。

注塑加工工藝流程有哪些呢？

1.加工壓力過大，多次填充，注塑成型，，保溫時間過長，造成內應力過大和開裂;

2.調整開模速度和壓力，防止快速拉片脫模和。

3.防止因焊接痕跡引起的塑料劣化導致的開裂。

4.注射壓力太低或注射速度太快。

5.在產品生產中，由于模腔內塑料冷卻不均勻，收縮不均勻，產品結構設計不合理，容易造成產品的各種缺陷。

6.成型后立即進行退火熱處理，以消除工件的殘余應力并減少裂紋的產生。

7.無潤滑或潤滑，但效果不好。

8.適當提高模具溫度，使零件易于釋放，調整材料溫度，防止分解。

9.正確使用脫模劑，注意經常消除模具表面氣溶膠等物質的附著;

10.塑化不良，即熔體不能均勻熔化。

這時，有必要計算塑料零件的注射成型周期，模具開孔數是多少？假設您要評估的塑料零件的注射時間為30秒，那么可以射出1分鐘60秒除以30等于2,表示可以在1分鐘出兩種模式的產品，假設模具為兩孔，則塑料零件的加工成本為1元除以1分鐘內的模塊數，再除以模具中的孔數。

則終機器 加工成本是1元除以2除以2分，后等到0.25元/件5次，再加成本的加工成本包括噴漆/絲印/電鍍等。這些可以詢問他們各自的加工廠。包裝成本根據塑料零件的尺寸和體積，您可以得到紙箱/包裝的包裝成本；運輸成本[h根據運輸地點和一次可以裝載的集裝箱卡車的成本，總運輸成本可以通過將總裝載量除以得出。

其他支出；上述費用不包括間接人員及其相關人員的費用，因此有必要根據每個工廠的不同情況增加一些費用；以上六個項目的利潤之和乘以10-30%的利潤，就可以得到一個。塑料零件的終成本，應根據情況設置利潤，每個訂單的大小廠。