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發布時間：2021-05-11 07:43
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電捕焦油器的調試技術及要求
1、關閉所有入孔，將防爆閥蓋打開，進行負荷調試，各夾套通過蒸汽加熱升溫至75-110℃、用蒸汽、氮氣置換容器之中的空氣，然后通入煤氣，并分析煤氣中含氧量小于0.5％。
2．將調節開關打至“0”位，接通整流器控制箱電源，調節調壓開關，使電壓逐漸上升，在15KV以下可快些，當電壓升至20KV時，每檔升壓可慢些，并保壓1分鐘，直到滿足工作要求。
3.按正常工作程序，進行煤氣的含氧量分析，以保證小于0.5。
電捕焦油器在生產中的維護管理：
（一）在生產操作中應注重高壓瓷瓶的狀況，此外應避免煤氣中的焦油和萘堆積在瓷瓶上，使瓷瓶的絕緣降低而發生放電和迸裂等事端。同時應使保溫蒸汽保持在0.3~0.4MPa，在冬天查看瓷瓶時，一定要比及瓷瓶冷卻后再翻開查看孔，避免損壞瓷瓶。
（二）因電暈極線周圍的電場強度很大，很容易擊穿和發生部分火花放電現象，故當煤氣的含氧量過大時就易發生，為嚴格控制煤氣的含氧量，有必要保證電捕焦油器中的煤氣在恒正壓下運轉，并保證煤氣體系的嚴密性和水封設備的正常運作；煤氣含氧量應2h測定一次，有條件的廠家可裝置含氧量自動測控體系。
（三）堆積于沉積極圓筒上的焦油易使二次電流升高，二次電壓降低，通常須往筒體內通入0.2~0.3MPa蒸汽，每月沖刷一次，我公司選用5~6MPa的熱氨水沖刷后，也取得了較好地效益。
（四）按時記錄電捕焦油器的操作電壓和電流，若發現大的波動，有必要及時停機查看。還應定時查看各部件的接地電阻，通常不該＞0.5Ω。
焦油的特點：
在秸稈熱變換中，焦油的數量首要決定于轉換溫度和氣相停留時間，與加熱速率也密切相關。對一般秸稈而言，在500℃左右時焦油產物多，高于或低于這一溫度焦油都相應減少。而在同一溫度下，氣相停留時間越長，意味著焦油裂解越充沛。所以伴隨著氣相停留時間的加大，焦油產值會相應地減少。
焦油的成份非常復雜，能夠分析到的成份有100多種，此外還有許多成份難以確定，而首要成份不少于20種，大部分是苯的衍生物及多環芳烴，其間含量大于5%的大約有7種，它們是：benzene（苯），naphthalene（萘），xylene（二苯），styrene（），phernol（酚）和indene（茚），其它成份含量通常都小于5%，并且在高溫下許多成份會被分化。所以隨著溫度的不斷上升，焦油含量中成份的數量越來越少，因而在不同條件下（溫度、停留時間、加熱速率）焦油的數量和各種成份的含量都是不斷變化的，任何分析成果只能對于于特定的條件而言。
