珠海壓鑄機入料筒訂做給您好的建議

壓鑄機就是在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后得到固體金屬鑄件的一系列工業鑄造機械，開始用于壓鑄鉛字。目前，隨著科學技術和工業生產的進步，尤其是隨著汽車、摩托車以及家用電器等工業的發展，諸方面出發，壓鑄技術已獲得極其迅速的發展。壓鑄機料筒是壓鑄機壓射機構中的重要部件之一，壓鑄機料筒使用一段時間以后會出現不同程度的磨損。在本發明和所附權利要求書中所使用的單數形式的“一種”、“所述”和“該”也旨在包括多數形式，除非上下文清楚地表示其他含義。

壓鑄機料筒是壓鑄機壓射機構中的重要部件之一，壓鑄機料筒使用一段時間以后會出現不同程度的磨損，壓鑄機料筒一旦出現磨損，將會對壓鑄質量產生較大的影響而無法繼續使用，使得壓鑄機的使用成本大大增加；再者，入料筒是一個簡單的圓柱筒，里面是光滑的表面，浪費了入料筒的空間，這時入料筒僅僅作為入料通道使用。另外，市場上也出現了針對料筒的修復技術，目前大多數修復技術都會使修復后的料管孔徑擴大，使修復后的料管不能夠恢復到原來的尺寸，從而影響壓鑄機的使用，壓鑄機在使用時就會產生誤差，通常現有技術中的料管只能被修復1-2次后就不能再使用了，進一步使得壓鑄機的使用成本大大增加。

壓鑄機入料筒及壓射沖頭保養方法技巧有哪些：

一、入料筒

1、使用質量合格、規格正確的入料筒，安裝、拆卸入料筒時，不得用硬物敲擊入料筒。

2、生產中要注意潤滑，減小料筒磨損。

二、壓射沖頭(柱塞頭)、錘柄

1、注意保持沖頭(柱塞頭)冷卻水管暢通，注意檢查冷卻效果，防止錘柄過熱變形、沖頭過熱卡死。

2、所使用的沖頭(柱塞頭)硬度要小于入料筒硬度，避免損壞入料筒。

3、采用專用的沖頭潤滑油或沖頭潤滑顆粒，設定合適的潤滑時間及間隔次數。

4、錘柄、沖頭(柱塞頭)要跟入料筒同心。

5、錘柄要采用適當的螺紋公差，跟沖頭(柱塞頭)聯接緊固。

1、內孔磨削不接刀，一次完成；光潔度可達0.8以上；內孔的圓度、同軸度、垂直度等均能滿足圖紙要求。

2、熱處理采用真空高溫淬火(1030°C~1050°C)。3、采用專用的沖頭潤滑油或沖頭潤滑顆粒，設定合適的潤滑時間及間隔次數。二次高溫回火(HRC42°~46°);表面處理采用輝光離子氮化(氮化層厚度0.25-0.35mm)，HV≥900~950(相當于HRC62°~65°)底層硬度高，表面硬度高，內孔不易拉傷；有良好的耐熱性，抗熱疲勞性能、耐液態金屬沖蝕性等特點，使用壽命可達十萬模次以上。