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活性物質脫離的原因：

1. 起始充電電流過大。因極板活性物質的還原是從導電的柵架處開始的，大電流充電時，該處迅速還原，所以距柵架較遠的來不及起化學反應，由于體積較大，故與內部已還原的活性物質間的附著力就差，所以易從極板脫落下來。

2. 充電終期電流過大。這樣會產生大量的氣泡，劇烈地沖擊極板表面，使已還原的比較松軟的二氧化鉛大量脫落。

3.經常性的過量充電。過充電的電流雖然不大，但因此時極板上已全部還原為二氧化鉛和鉛，充電電流全部用到電解液上，這時產生的氣泡雖不太多，但同樣對極板表面產生沖擊作用使活性物質脫落。

4.放電電流過大。此時化學反應激烈，會引起極板翹曲，從而造成活性物質脫落。

單格短路

現象是突然失去啟動能力；啟動時，短路單格有電解液噴出。其原因是：單格短路后，使蓄電池電阻增加，電壓降低，不能供出強大的電流，同時在短路處產生高溫使電解液急劇受熱而噴出。

故障常見原因：

1.活性物質脫落。

2.使用的電解液有雜質

在換裝汽缸套和活塞時，認為新的汽缸套和活塞都是標準件，都具有互換性，裝上去就可以使用了。實際上，汽缸套與活塞的尺寸都有一定的公差范圍。如把大尺寸的汽缸套配上小尺寸的活塞，會使配合間隙過大，造成壓縮無力，啟動困難。因此，換裝時必須要檢查標準缸套與活塞的尺寸分組代號，裝用的缸套和活塞必須使標準活塞的尺寸分組代號與標準缸套的尺寸分組代號相同，只有這樣才能保證兩者之間具有標準的配合間隙。另外，各缸裝用同一分組代號的缸套和活塞的同時，還要注意裝前檢驗缸塞間隙，為了保證裝配標準，在裝機前還應進行一次檢測，以防裝上的殘次產品。

1、發動機，采用新的技術研發，大的優勢就是功率大，耗油低。在工作的時候效果更加的明顯，功率大可以輕松的完成工作，對于一些地理環境比較惡劣的環境一樣是可以使用;耗油低的優勢就是減少企業的投入，為企業剩下不小的費用。

　　2、整體的設計，現在的設計更加的人性化，在操作方面更加的穩定，外觀設計更加的美觀，這樣整體的設計就提高了一個層次，在同等的產品中我們的設計是新的，也是受客戶喜歡的。

　　3、設備零部件，零部件的使用很多的都是采用現在標準的配件，在需要更換的時候可以在市場上面的買得到。這樣的客戶在短的時間內解決問題，可以為客戶贏得時間。

　　4、整體簡潔，整個車倆看起來簡單大方，去除了一些對于的吧、配件讓車倆整體得到很大的改觀.

　坯垛的碼放形式與加熱的方向也有關系，例如：側面加熱時，應碼成空心坯垛或是中部留有較大的通風道，以便中部通風流暢;頂部加熱時，在坯垛下部，即窯車面上設置空心煙道磚，以便提高坯垛下部的溫度。國內燒磚隧道窯絕大多數焙燒內燃磚坯，因此在碼坯形式上要盡量提高窯車面中部空氣流的速度是非常重要的。因此隧道窯的設計圖紙中也必須有各種產品的碼車圖。