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發布時間：2020-11-07 05:08
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數控刀具定制從切削工藝上可分為如下一些種類
車削刀具分外圓、內孔、外螺紋、內螺紋，切槽、切端面、切端面環槽、切斷等。
數控車床一般使用標準的機夾可轉位刀具。機夾可轉位刀具的刀片和刀體都有標準，刀片材料采用硬質合金、涂層硬質合金以及高速鋼。
數控車床機夾可轉位刀具類型有外圓刀具、外螺紋刀具、內圓刀具、內螺紋刀具、切斷刀具、孔加工刀具（包括中心孔鉆頭、鏜刀、絲錐等）。
機夾可轉位刀具夾固不重磨刀片時通常采用螺釘、螺釘壓板、杠銷或楔塊等結構。
方形刀體一般用槽形刀架螺釘緊固方式固定。圓柱刀桿是用套筒螺釘緊固方式固定。它們與機床刀盤之間的聯接是通過槽形刀架和套筒接桿來聯接的。在模塊化車削工具系統中，刀盤的聯接以齒條式柄體聯接為多，而刀頭與刀體的聯接是“插入快換式系統”。它既可以用于外圓車削又可用于內孔鏜削，也適用于車削中心的自動換刀系統。
重慶非標定制刀具公司淺析數控加工刀具的特點
為了達到有效、多能、快換、經濟的目的，數控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應具有以下特點：
刀片及刀柄高度的通用化、規格化、系列化。
刀片或刀具的耐用度及經濟壽命指標的合理性。
刀具或刀片幾何參數和切削參數的規范化、典型化。
刀片或刀具材料及切削參數與被加工材料之間應相匹配。
刀具應具有較高的精度，包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對機床主軸的相對位置
精度、刀片及刀柄的轉位及拆裝的重復精度。
刀柄的強度要高、剛性及耐磨性要好。
刀柄或工具系統的裝機重量有限度。
刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。
刀片、刀柄的定位基準及自動換刀系統要優化。
數控機床上用的刀具應滿足安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。
重慶非標刀具定制對數控刀具工藝參數優化設計
（1）數控立銑刀的前角和后角。
刀具前角是影響零件材料加工質量的主要因素，過大或過小對加工質量都會產生很大的影響，并且使刀具的耐用度降低。而刀具后角的選擇會影響刀具剛度，增大后角有利于提高刀具壽命，但會降低刀刃剛度。經過多年對航空材料的加工實踐，刀具前角和后角應根據被加工材料的不同做不同的選擇。
（2）螺旋角。
根據切削原理，增大螺旋角可以增加同時工作的齒數，即實際增大了工作前角，使切削鋒利，工作平穩。但是，當螺旋角增大到一定程度后會破壞刀齒強度，降低整體剛性，增加了切削過程中的振動，加劇了刀齒磨損，從而會降低刀具的使用壽命。
（3）刀齒橫截面形狀。
加工鋁合金用二、三齒的立銑刀，加工鋼件用四、六齒，刀齒背后是凸臺刃帶，齒背型面為圓弧曲線。這種結構制造工藝性好，外形美觀、切削加工振動小，切削平穩，排屑順利，提高了刀具壽命。
（4）刃長。
刃長越短，定制刀具的剛性和切削性能越好。當橫截面積相同時，立銑刀的刃長增加一倍，其剛度僅為原剛度的1/8。試驗表明，當立銑刀刃長增加一倍時，其刀具壽命僅為原壽命的1/10以下，所以在數控刀具設計中要盡可能設計符合加工要求的短刃型刀具。
