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發布時間:2020-10-17 17:22  
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廢銅回收 廢鎢回收 廢鎳回收
一些國家對銅的需求在很大程度上取決于回收銅以滿足國內需求。例如,美國的銅消費量居世界。在1976年至1996年的20年間,廢銅供應的銅占銅消耗量的44%至54.7%。在歐洲,銅資源短缺。廢銅供應主要有兩大類,一類是新廢銅,主要就是在生產銅過程中產生的邊角料、廢料,通常冶金廠會自行處理,產銅企業會直接回爐,用來生產銅。除了大量進口銅精礦外,它還依賴廢銅作為重要補充。據統計,1997年,再生銅占原料總量的42.6%。其中,直接使用22.4%的廢銅,20.2%進行再精煉。
從礦石開采到精煉銅的生產,有許多消耗能源的生產過程,消耗大量的能源。從廢鋼中回收銅不僅經濟而且節能。與原銅生產相比,節能80-90%。淺談家電廢銅的回收利用在我們使用的家電中的電線、帶材、電動機、線路板、冷凝管、電子元器件等部件中都含有大量的同物質,但在回收這些廢銅時,因這些銅料存在的環境以及形態不一,所以在回收前有必要先了解下相關的知識。銅的回收利用不僅能有效利用自然資源,而且有利于環境保護。影響銅回收利用的因素很多,如廢物收集系統的效率、技術經濟因素、產品設計、社會價值和政府重視程度等,合理的設計、使用、再生和廢棄材料是維持社會可持續發展的重要內容。
銅與環境的相互作用是復雜的。然而,結果表明,進入環境的大部分銅是穩定的或很快就變得穩定。它們以不危害環境的形式存在。事實上,不像某些人造物質,銅不會在體內增殖,也不會在食物鏈中以生物方式積累。
銅在發達國家和發展中國家國民經濟發展中發揮著重要作用。、加工、再生和大量產品的生產不僅創造了財富,而且還提供了就業機會。這些活動有助于建設一個國家的基礎設施,創造貿易和投資機會。對于欠發達國家來說,提高他們的生活水平尤為重要。
影響廢銅供應和利用的因素
影響廢銅供應和利用的因素 所有銅金屬均來自于銅礦資源,隨著人類不斷開發而不斷減少,資源短缺將威脅人類生存。由于銅的再生性能良好,廢雜銅作為原料具有節能、環保、經濟等優勢,因此廢銅回收成為銅工業的一個重要原料來源。 “廢銅”的定義:生產與消費過程中已完成使用壽命的器物中所含有的銅部件及材料。如舊電線、舊電機、報廢汽車、報廢船舶等。人們通常所說的“再生銅”,是指通過回收、加工、處理后可循環再利用的銅金屬。 按照廢銅的產生過程,可分為新廢銅和舊廢銅,新廢銅主要來自銅材加工過程中產生的切邊、碎屑等,舊廢雜銅主要來自含銅廢舊產品的回收利用。隨著經濟的發展,電力、房地產、家電、消費電子信息和汽車業的銅消費量不斷上升。 廢銅的利用可分為直接利用和間接利用,直接利用是指直接用廢銅加工生產銅材;間接利用是指廢銅通過冶煉過程生產出陰極銅,再加工成銅材。 一、全球廢銅市場回顧 近十年全球廢銅供應量和利用量雙雙上升,從1999年的598.3萬噸增長至2008年的687.9萬噸,增幅達14.97%或89.6萬噸,年均增長1.67%。從世界廢銅利用量分布圖看,1999-2008年,美國廢銅利用量逐漸減少,由134.2萬噸降至96.2萬噸,占全球的比重從22.43%下降至13.98%;日本廢銅利用量相對平穩,略有增多,2008年占全球的比例為20.05%;中國廢銅利用量則大幅增長,增長率高達295.22%,年均增長16.5%,從1999年的54.4萬噸增加至2008年的215.0萬噸,占全球的比例從9.09%上升至31.25%。

什么是銅及銅的主要用途
什么是銅及銅的主要用途 銅是人類早發現的古老金屬之一,早在三千多年前人類就開始使用銅。 金屬銅,元素符號Cu,原子量63.54,比重8.92,熔點1083oC。純銅呈淺玫瑰色或淡紅色,表面形成氧化銅膜后,外觀呈紫銅色。銅具有許多可貴的物理化學特性,例如其熱導率和電導率都很高,化學穩定性強,抗張強度大,易熔接,具抗蝕性、可塑性、延展性。純銅可拉成很細的銅絲,制成很薄的銅箔。工藝簡化,需要設備簡單,回收,能耗較少,利息較低,污染輕等一些特點。能與鋅、錫、鉛、錳、鈷、鎳、鋁、鐵等金屬形成合金。 銅冶煉技術的發展經歷了漫長的過程,但至今銅的冶煉仍以火法冶煉為主,其產量約占世界銅總產量的85%。1)火法冶煉一般是先將含銅百分之幾或千分之幾的原礦石,通過選礦提高到20-30%,作為銅精礦,在密閉鼓風爐、反射爐、電爐或閃速爐進行造锍熔煉,產出的熔锍(冰銅)接著送入轉爐進行吹煉成粗銅,再在另一種反射爐內經過氧化精煉脫雜,或鑄成陽極板進行電解,獲得品位高達99.9%的電解銅。該流程簡短、適應性強,銅的回收率可達95%,但因礦石中的硫在造锍和吹煉兩階段作為氣排出,不易回收,易造成污染。近年來出現如白銀法、諾蘭達法等熔池熔煉以及日本的三菱法等、火法冶煉逐漸向連續化、自動化發展。2)現代濕法冶煉有硫酸化焙燒-浸出-電積,浸出-萃取-電積,細菌浸出等法,適于低品位復雜礦、氧化銅礦、含銅廢礦石的堆浸、槽浸選用或就地浸出。
