剝皮裁線沾錫機廠家承諾守信「多圖」

全自動沾錫機具有出產(chǎn)批量大，且標準多等功用。并以直插件為主，一臺機可通用，無需調機，相比波峰焊功率適當，但本錢大大下降，。按一次起動開關，即可一次將多片的各種基板焊接完結。從基板斜角入錫到水平浸錫時刻以及基板出錫的角度，都經(jīng)由微電腦控制，模仿手藝浸錫原理,和波峰焊機原理。是人工速度的5倍以上，品質安穩(wěn)，又可進步出產(chǎn)功率。

全自動沾錫機操作：

1.翻開電源,把所裁線機材經(jīng)過送線輪,拉至刀片右邊.

2.設置所需求的標準(依據(jù)料號的不一樣進行更改)

3.先裁出一至兩根進行量測.查看是否有斷絲景象.

4.設置完結后按"開端"鍵.進行作業(yè).

5.經(jīng)QC檢驗裁條線材契合出產(chǎn)品質后，按“開端”開端出產(chǎn)作業(yè)。

出產(chǎn)過程中，有異常情況，立刻按下緊迫中止鍵，并當即陳述班（組）長或機修處理。

6.裁線完畢后，關閉全自動沾錫機，用吹潔凈機臺，并做好養(yǎng)護，一起作作業(yè)場地"5S"作業(yè)。

面對現(xiàn)存的許多不利因素，機械企業(yè)要積極應對，站在新的起點來審視和解決各種矛盾和技術問題，要轉變發(fā)展理念，強化自主創(chuàng)新，增強市場意識，機械自動化無人化的操作模式，要增強設備安全性能、提高生產(chǎn)效率。其中線束末端加工設備是極具發(fā)展?jié)摿Φ囊活愋袠I(yè)，目前線束加工種類豐富有端子機、自動端子機、自動沾錫機、自動扭線沾錫機、剝線機等，其自動化程度可以完成整個線束加工過程。

全自動沾錫機出現(xiàn)疲軟無力現(xiàn)象。在送料時感覺裁線機運轉無力，切割的電線也不整齊。這個時候就需要加大馬力，需要調節(jié)馬達或者穩(wěn)固螺絲。

全自動沾錫機在作業(yè)時突然發(fā)出雜亂無章的噪音，這個時候就需要停下手中的作業(yè)進行相關檢查了。雜音表示機器堵塞或者機器部件出現(xiàn)故障，也有可能是電壓不穩(wěn)。

使用全自動沾錫機應做好一日一清理，一周一保養(yǎng)，保養(yǎng)主要是為滑軌，滑槽，運動軸承上潤滑油 減少磨擦 使使用壽命更長線口上不到錫，檢查線口是否侵入到錫中，如果有浸入到錫中，再檢查線口是否有浸入到助捍劑中，線口沒有浸入到助捍劑中也是沾不到錫的。

全自動沾錫機是大家所熟識的線材加工設備，沾錫機所用到的錫爐和錫也是分為有鉛和無鉛的，那么他們的區(qū)別有哪些呢？

　　1,.首先從用途上來區(qū)分,有鉛錫用于有鉛類產(chǎn)品的焊接，它所用的工具和元器件均為有鉛的,無鉛錫用于無鉛的出口歐美等國家的產(chǎn)品焊接，它所用的工具和元器件一定是無鉛的。無鉛錫爐的錫鍋材料是工業(yè)純鈦，有鉛錫爐的錫鍋材料是不銹鋼。

　　2.從錫外觀光澤色上看,有鉛焊錫的表面看上去呈亮白色,無鉛焊錫則是淡黃色的。

　　3.按其成分來分，有鉛焊錫是含錫和鉛二種主要金屬元素（如：Sn63Pb37、Sn50Pb50等）；  無鉛焊錫則是基本不含鉛的（歐盟ROHS標準是含鉛量小于1000PPM，日本標準是小于500PPM），無鉛焊錫一般含有錫、銀或銅金屬元素。

　　4.按溶點溫度來分，有鉛溶點溫度比無鉛要低。具體多少要看無鉛合金的成份啊，像SNAGCU的溶點是217度，焊接溫度是溶點溫度加上30~50度。要看實際調整。有鉛溶點是183度。  

　　5.無鉛錫爐和有鉛錫爐對錫的要求：兩種錫爐都可以熔有鉛錫和無鉛錫，但用有鉛錫爐熔無鉛錫，無鉛錫會受到污染，也達不到環(huán)保要求。而且有鉛中的鉛對人體和環(huán)境都有害，而無鉛就沒有