石墨化石油焦增碳劑公司按需定制「貝森特材料」

淺談?dòng)绊憻掍撛鎏紕﹥r(jià)格的原因

　　在鑄造時(shí)使用增碳劑是現(xiàn)在主流的方法，由于大部分增碳劑都適合用于電熔爐，因此電熔爐的投料方式一般都是將廢鋼等原料和增碳劑一起往里投放。

　　將鑄鋼增碳劑隨廢鋼等爐料一起往里投放，小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但要避免大批量往鐵水里投料，以防止氧化過(guò)多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。

　　當(dāng)然也可以在鐵水表面小劑量的添加鑄鋼增碳劑，為防止氧化過(guò)多而出現(xiàn)的曾彈效果不明顯和鑄件含量不足的情況，應(yīng)該禁止大量的網(wǎng)鐵水里投料。至于加入多少，別急，我們往下看。

　　鑄鋼增碳劑的加入量應(yīng)視其他原材料的配比和含碳量來(lái)定。根據(jù)不同鑄鐵的需求不同選擇適當(dāng)型號(hào)的增碳劑。碳劑特點(diǎn)本身選擇純凈的含碳石墨化物質(zhì)，降低生鐵里過(guò)多的雜質(zhì)，增碳劑選擇合適可降低鑄件生產(chǎn)成本。

容易對(duì)煉鋼增碳劑產(chǎn)生錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)的幾個(gè)方面

　　因?yàn)槭袌?chǎng)上使用煉鋼增碳劑的鑄造廠家比較多，但是許多工藝大家都使用的不太精通，造成一些理解上的錯(cuò)誤。

　　一、同樣的化學(xué)成分和粒度分布的增碳劑就是一樣的增碳劑

　　分析錯(cuò)誤原因：不同的晶體結(jié)構(gòu)和外部形態(tài)決定了不同的擴(kuò)散速度和形核能力從而影響生產(chǎn)效率和冶金屬性，不同物質(zhì)的增碳劑無(wú)法通過(guò)化學(xué)成分和粒度進(jìn)行比較

　　二、增碳劑等于增碳的物質(zhì)

　　分析錯(cuò)誤原因：增碳劑主要是通過(guò)影響石墨數(shù)量和石墨形態(tài)可以極大程度的影響鑄件的質(zhì)量，在對(duì)鑄件質(zhì)量有較高的要求的時(shí)候增碳劑的價(jià)值無(wú)法完全通過(guò)單位增碳的價(jià)格進(jìn)行比較。

　　三、增碳劑的使用導(dǎo)致鐵液白口傾向大，容易出現(xiàn)惡劣的石墨形態(tài)

　　分析錯(cuò)誤原因：增碳劑的使用主要是為了提高鑄件產(chǎn)品的質(zhì)量，增加產(chǎn)品的質(zhì)量，使用得當(dāng)就可以消除或者減少薄壁鑄件的白口傾向和壁厚鑄件的縮松傾向。

煉鋼焦油增碳劑的用途

焦油增碳劑1.鐵液增碳技術(shù)，在熔煉過(guò)程中特別是電爐熔煉，可以增加石墨晶核。沖天爐熔煉中加入碳化硅還能增加鐵液的長(zhǎng)效石墨晶核，同時(shí)減少鐵液氧化。

2.增碳是防止或減輕收縮傾向h的措施。由于鐵液凝固過(guò)程中的具有石墨化膨脹的作用，因此良好的石墨化會(huì)減少鐵液的收縮傾向。

3. 在高的碳量條件下，為獲得高強(qiáng)度的灰鑄鐵鑄件，熔煉過(guò)程采用全廢鋼加石墨化增碳劑的工藝，使鐵液更加純潔，生產(chǎn)的鑄件材料性能高。因?yàn)槠瑺钆帕械奶荚硬拍艹蔀槭魏诵牡淖頷核心,以便促進(jìn)石墨化,而經(jīng)過(guò)高溫石墨化的增碳劑,碳原子從原來(lái)無(wú)序排列變成片狀排列,同時(shí)高溫石墨化處理時(shí),硫分生成二y化硫氣體逸出而降低,所以高品質(zhì)石墨化增碳劑硫份一般很低,一般小于0。煉鋼增碳劑用于鑄造，鑄鐵、鑄鋼，鑄件會(huì)有對(duì)碳的一個(gè)要求，那么增碳劑顧名思義就是來(lái)增加鐵液中的碳含量，又比如說(shuō)，在熔煉中常用爐料為生鐵、廢鋼、回爐料，生鐵的碳含量高，但是卻采購(gòu)價(jià)格相對(duì)廢鋼來(lái)說(shuō)是要高出一節(jié)的，所以增加廢鋼投放量，降低生鐵投放量，加增碳劑，能起到一定的降低鑄件成本的作用。

在冶煉過(guò)程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過(guò)量等原因，有時(shí)造成鋼中碳含量沒(méi)有達(dá)到頂期的要求，這時(shí)要向鋼液中增碳。常用的增碳劑有增碳生鐵、電極粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。簡(jiǎn)言之,減少鐵液收縮,增碳劑起到舉足輕重的作用，增碳劑中含碳量多少才合適。轉(zhuǎn)爐冶煉中、高碳鋼種時(shí)，使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑。對(duì)頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼用增碳劑的要求是固定碳要高，灰分、揮發(fā)分和硫、磷、氮等雜質(zhì)含量要低，且干燥、干凈、粒度適中。

1、強(qiáng)力的脫氧作用，凈化鐵水，減少夾渣和氣孔缺陷；減少壁厚敏感性，使組織致致密，切削面光潔，顯著地提高切削性。

由于FeO的存在能使任何渣的熔點(diǎn)下降，所以在任何既定的溫度下，因?yàn)樵娜埸c(diǎn)的下降，都會(huì)使更多的渣變成液體。例如，當(dāng)渣中的FeO含量為10%時(shí)，它的熔點(diǎn)將是1350-1400℃，加之在無(wú)芯感應(yīng)爐的強(qiáng)烈攪拌作用下，這種液態(tài)渣將在熔體中被“均勻化”，從而把千萬(wàn)個(gè)非常小的渣粒留在熔體中，鑄件的許多表面缺陷就是這種流動(dòng)性很好的高FeO和MnO渣（通常稱之為硅酸錳渣）被帶入了鑄型造成的。2、與增碳劑的顆粒大小有關(guān)顆粒小的話容積的就會(huì)很快，但是損耗也會(huì)非常大。如果加入預(yù)處理劑，由于預(yù)處理劑的還原反應(yīng)，從而把這種渣的FeO含量降到1或2%，其熔點(diǎn)就會(huì)提升到1500-1550℃，那么，在通常的出鐵溫度（1500-1550℃）下，這種渣或者仍然保持為固體，或者僅有很少量變成液體，從而將一較大的單體保留在爐子中，這就使得渣粒因有較高的上浮速度而容易被排除，并使其被帶入鑄型從而造成鑄件缺陷的機(jī)會(huì)大大減少。