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【太原勃泰科技有限公司】在氣體制備、分離及純化等方面積累了大量專業(yè)知識(shí)及經(jīng)驗(yàn)，在技術(shù)開(kāi)發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、工程化方面有良好的業(yè)績(jī)。尤其在催化劑應(yīng)用方面，取得了良好的成果。根據(jù)市場(chǎng)需要和公司規(guī)劃，開(kāi)發(fā)出各種系列催化劑、吸附劑產(chǎn)品和工程技術(shù)，泰欣始終走研發(fā)、創(chuàng)新之路，公司的CH3OH制氫、水電解制氫、CH3OH制CO、變壓吸附提純、氣體純化等技術(shù)和氣體設(shè)備始終走在同行前列。

蒸汽重整反應(yīng)通常在250-300℃，1.5MPa，H20與CH30H摩爾比為1.0-5.0的條件下進(jìn)行，重整產(chǎn)物氣經(jīng)過(guò)變壓吸附等凈化過(guò)程，可得不同規(guī)格的氫氣產(chǎn)品。

蒸汽重整過(guò)程既可以使用等溫反應(yīng)系統(tǒng)，也可以使用絕熱反應(yīng)系統(tǒng)。等溫反應(yīng)系統(tǒng)采用管式反應(yīng)器，管殼中充滿熱載體進(jìn)行換熱，保持恒溫反應(yīng)。在絕熱反應(yīng)系統(tǒng)中，蒸汽與混合物經(jīng)過(guò)一系列絕熱催化劑床層，床層之間配備換熱器。

美國(guó)休斯頓大學(xué)19日發(fā)布公告稱，該校研究人員聯(lián)合加州理工大學(xué)的同行，發(fā)現(xiàn)了一種能分解水制氫的新型復(fù)合催化劑，水制氫效率已達(dá)實(shí)用水平，且成本低、無(wú)毒，有望克服水制氫的難題，推動(dòng)氫燃料電池的發(fā)展。      這種復(fù)合催化劑由鉬硒化硫和多孔的硒化鎳組成。鉬硒化硫?qū)賹訝钸^(guò)度金屬硫化物催化劑(LTMDs)，其邊緣部分催化活性，為了提高催化效能，需要將LTMDs更多的邊緣暴露出來(lái)。但到目前為止，還沒(méi)有將催化性能提升到實(shí)用水平。

卸催化劑

因各種原因需卸出催化劑，當(dāng)需卸出已還原過(guò)的或使用過(guò)的催化劑時(shí)，拆卸前必須對(duì)催化劑進(jìn)行鈍化處理操作。 (具體操作見(jiàn)催化劑使用說(shuō)明書(shū))。

⑴ 打開(kāi)轉(zhuǎn)化爐上封頭。

⑵ 松動(dòng)下蓋緊固螺栓，用手動(dòng)葫蘆或強(qiáng)度足夠的加長(zhǎng)拉筋螺栓支固，使下封頭法蘭與管板離開(kāi)約80～100mm，必要時(shí)使下蓋法蘭面傾斜10～15°

⑶ 從寬縫間卸出催化劑。 如催化劑還能使用， 卸出時(shí)應(yīng)小心操作，盡量減少催化劑破碎。卸完催化劑后，卸氧化鋁瓷球。

⑷ 將催化劑和氧化鋁瓷球分別收集好，并將轉(zhuǎn)化爐內(nèi)清洗干凈。

在現(xiàn)代煤化工方面，未來(lái)將進(jìn)一步擴(kuò)大規(guī)模，加強(qiáng)產(chǎn)品的成套化應(yīng)用。據(jù)劉介紹，在煤炭液化、煤制油這方面有兩條不同的技術(shù)路徑，一個(gè)是直接液化，另一個(gè)是間接液化。直接液化技術(shù)成本比較低，技術(shù)簡(jiǎn)單一些，其作為國(guó)家的技術(shù)儲(chǔ)備被大力發(fā)展。煤炭間接液化，是我們國(guó)家煤炭企業(yè)比較關(guān)注的。目前，我國(guó)間接液化有很多的示范場(chǎng)地，伊泰、神華、潞安和陜西都使用間接液化。