催化燃燒環(huán)保設備報價量大從優(yōu) 濟南多成環(huán)保上門安裝

催化燃燒裝置的催化劑怎樣選？

    催化劑活性好壞和催化劑載體的形狀直接影響了催化燃燒的凈化效率，因此選擇時，要同時考慮催化劑活性的好壞和催化載體的形狀，以達到大凈化效率

    因為廢氣溫度會不斷變化，如果催化劑不能適應溫度變化，活性就會下降，甚至會磨損，所以必須選擇能夠適應溫度變化的催化劑。

    催化劑價格比較昂貴，所以應盡量選用使用壽命較長的催化劑。

催化燃燒設備借助于催化劑的作用

催化燃燒設備借助于催化劑的作用，可使廢氣在較低溫度下進行起燃，發(fā)生無焰燃燒，然后將其氧化分解成二氧化碳和水，釋放出大量的熱能，從而得到排出廢氣中有害物質，凈化廢氣的目的。

該處理方式需要的輔助燃料較少，能耗較低，且在處理設備設施中所需體積較小。使用方便，安全牢靠，凈化，適用于化工，噴漆，絕緣材料，涂料生產(chǎn)等行業(yè)。

催化燃燒設備的處理溫度一般根據(jù)廢氣而定，處理溫度視廢氣而異，一般在250℃—500℃左右。在處理方式上，正常流程有吸附、脫附、燃燒三個步驟。

簡單來說，就是利用活性炭吸附原理，活性炭先吸附廢氣，然后吸附廢氣后的活性炭被高溫氣流解吸。因此，活性炭可以反復循環(huán)吸附解吸，解吸后的廢氣可以濃縮。再分解并釋放。經(jīng)催化燃燒設備處理后的尾氣，部分符合排放標準，排放到大氣中，另一部分返回吸附床上供活性炭脫附使用，可為吸附脫附催化提供熱量，節(jié)約能源，。

分析吸附脫附催化燃燒設備工作過程

1、啟動加熱元件加熱。加熱元件產(chǎn)生熱量后，通過風機和連接管道將熱空氣吹入炭吸附床，使炭床升溫；

2、升溫后，濃縮在炭中的有機物從便會揮發(fā)解析出來，在風機負壓引導下通過脫附管道進入催化燃燒設備內(nèi)，因添有催化劑，在高溫和催化劑的作用下，揮發(fā)出來的廢氣得到二次分解凈化；

3、當升溫至280℃左右時，廢氣中的物質在催化劑的作用下開始反應，同時，產(chǎn)生的熱氣循環(huán)使用，反應后的熱量到達相應值時加熱元件可以停止工作，此時炭吸附濃縮催化燃燒設備加熱裝置為無功率運行狀態(tài)；

4、炭脫附后的小風量、高濃度廢氣進入設備進行換熱，進行余熱的回收，同時加熱元件對廢氣進一步升溫，升溫后的廢氣到達起燃溫度，在催化劑的作用下與氧氣反應，高溫裂解成 CO2 和 H2O，成分得到凈化，同時釋放出熱量，釋放出的熱量使氣體溫度進一步升高，凈化后的尾氣經(jīng)過兩級換熱器實現(xiàn)余熱的回收利用，以此循環(huán)，使得炭吸附濃縮催化燃燒設備省電、節(jié)約能源。

活性炭吸附催化燃燒設備的優(yōu)越性

  RCO催化燃燒設備結合了活性炭和催化燃燒裝置的優(yōu)點。先利用活性炭進行吸附，吸附飽和后，加熱活性炭吸附箱，在60～110℃溫度范圍內(nèi)將吸附濃縮后的VOCs有機廢氣脫附出來，隨即進入催化燃燒室，在催化燃燒室250℃~350℃溫度條件下，利用催化劑的催化作用，將VOCs有機廢氣進行氧化分解成水和二氧化碳，經(jīng)過煙囪達標排放。

活性炭催化燃燒設備性能及特點

    1、該設備用材、性能穩(wěn)定、操作簡便、節(jié)能省力、、無二次污染；

    2、采用新式的活性炭吸附原料——蜂窩狀活的性炭，與粒狀相比具有優(yōu)越的性能。比較適合于各種風量下運用。

    3、能耗低、運行成本低吸附時僅風機功率，脫附時間短2~4小時，周期長2~4天脫附一次。

    4、吸附有機物廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)運用催化焚燒后的熱氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化焚燒室進行凈化處理，不需外加能量，運轉費用低，節(jié)能。

    5、催化爐內(nèi)采用陶瓷蜂窩體的貴金催化劑，阻力小，活性高。

    6、全自動控制，操作簡易。