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發布時間:2021-07-07 12:13  
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硫化機底板多為普通碳鋼,輪胎靠高溫蒸汽進行硫化,此過程中冷凝的部分水滲透到底板表面,造成底板表面局部腐蝕后凹凸不平。由于底板表面腐蝕嚴重,與隔熱板表面不能保證嚴密配合,在較大壓力下極易造成隔熱板破損。傳統方法多堆焊后重新機加工或者更換新設備為主,目前則可以采用高分子復合材料進行現場修復。適用范圍是了:各種織物芯、鋼絲繩芯輸送帶的了覆蓋膠與帆布、覆蓋膠與鋼絲繩、帆布之間的分離。由于材料具有的粘著力、良好抗腐蝕性,良好抗壓強度,可有效的解決硫化機底板在運行過程中冷凝水對底板腐蝕造成凹凸不平,從而避免隔熱板的破壞,為用戶設備正常運行、安全生產提供了良好的保障。
硫化機端面密封公制螺紋連接處漏油
① 公制螺紋連接時,液壓件的端面規定應鉆劃出平面型魚眼坑,深為1mm,粗糙度應為Ra3.2μm,它必須與螺紋垂直,采用是組合密封墊圈與 "焊接式端直通管接頭體"連接。
② 采用"卡套式端直通管接頭",也是靠端面密封,其端面與螺紋亦要保證垂直度,其接頭體與元件連接才是不會漏油,如果誤差過大時,用于液壓系統油溫升高后就要漏油。
③ 硫化機液壓元件本身的連接螺紋與端面的垂直度問題非常重要,是液壓件生產廠在加工過程中,由工藝或工裝來保證的。具體作法是:在鉆床上鉆螺紋底孔的同時把螺紋攻成,并將平面形魚眼坑鉆锪出來(元件殼體不動),保證其端面(魚眼坑)與螺紋的垂直度。合模力是曲柄銷到達下死點瞬間由各受力構件彈性變形量所決定的,而溫度變化使受力構件尺寸發生變化,合模力也隨之發生變化,因此生產過程中溫度的波動將造成合模力的波動。當系統油溫升髙到60℃時,端面與接頭體間也不會漏油。圖5-1所示連接形式,殼體與螺紋不垂直一X過大
(2)硫化機管接頭不合格漏油
焊接式管接頭體的另一端與管路連接,也是靠端面封油。鋼管的一端與 "焊接式管接頭接管",而接管的端面與接頭體間靠0形椽膠密封圈密封,這種油封性能很好,油溫上升到60℃,壓力達到31.5MPa也不會漏油,若加工時有誤也會漏油。
硫化機管接頭安放0形圈槽的深度必須符合 "焊接式端直通管接頭體' 差太多時,接管端面與0形圈壓縮率太小,油溫升到55℃時就會漏油,深度較淺又會把0形圑壓縮變形。
小型平板硫化機的金屬材料長時間暴露在空氣中,很容易遭到腐蝕,一旦腐蝕,機器功能將遭到影響,大大下降平板硫化機的運用壽命。因而小型平板硫化機的防腐蝕作業是十分重要的,咱們一般采納以下幾點進行根本的防治。
1、小型平板硫化機一切材質選用耐腐蝕材料;
2、小型平板硫化機一切描繪均參閱防腐描繪;
3、盡量運用耐腐金屬或抗腐蝕性強的非金屬;
4、在生產小型平板硫化機是添加緩蝕劑,提高抗1氧1化能力;
簡單說說硫化機柱塞的密封問題
前面我們說了很多相關硫化機的基本知識,今天小編來說一下硫化機柱塞的密封問題,希望大家能夠更多的了解硫化機的相關知識:
雖然在活塞式液壓傳動系統中,活塞在液體壓力作用下可以雙向遠動,但液壓平板硫化機很少采用活塞式結構,團活塞式平板硫化機和柱塞式平板硫化機比較,活塞式平板硫化機制造復雜,價格昂貴。除此之外,還需實話塞桿軸助密封裝置。雖然液壓式硫化機也是雙模腔,但從受力角度看,只是兩臺單模硫化機連結在一起,在合模力作用下,機架微小變形是以模具中心線對稱的。液壓缸中柱塞的密封裝置是平板硫化機的重要裝置,硫化機所產生的壓力和完成給定生產周期能力全靠密封圈完好地工作來保證。