昌平區三腔自動加藥裝置廠家誠信企業「在線咨詢」

全自動加藥裝置的操作步驟

江蘇天尼威環保，今天給大家分析一下全自動加藥裝置的操作步驟，一共是12個步驟，按照流程操作即可。

一、 應用范圍：

PY3 系列全自動絮凝劑投配裝置操作安全、方便、可靠，適應范圍廣，特別適應于造紙工業，工業廢水處理及市政污水處理廠，自來水廠和各種需要使用投加絮凝劑溶液的行業。

二、 工作原理：

PY3 系列全自動絮凝劑投配裝置是一種新型、、程序操作的設備，它是由各個溶液箱逐步處理完成的，溶液箱之間用擋板隔開，保證每溶液箱內的時間和恒定的濃度，避免在混合槽和儲存槽之間產生任何直接通路。自動加藥裝置目前已經非常廣泛的應用于化工，污泥沉淀處理，石油，循環水處理等新興行業。系統由 PLC 自動控制，控制箱與安裝在溶液存儲槽上的液位計相連，一旦液位達到“低位”觸發電磁進水閥打開，同時啟動干投機，干投量的大小與水量均可準確設定，以獲得的濃度。一旦達到“高位”，此循環過程就停止。同時攪拌器會按照設定的時間繼續工作，三槽一體(混合槽、調均槽、儲存槽)連續式配制，操作保養簡易，人力成本。有粉狀或液狀(選配)雙重進料功能設計，可滿足不同需求。配制濃度均勻適中，可減少因人力調配不當造成結粒(塊)現象發生，避免管路或泵堵塞，增加不必要的人員維護費用及藥粉的支出費用。設備由 PLC 控制整個配制過程，可自動間歇、連續運行及停頓交叉攪拌功能，使溶液融合均勻。當料斗中干粉料位到低位時，電控箱可發出聲、光報警信號并整機停車。

2、PE抗老化加藥桶：

加藥裝置加藥桶為水處理藥劑的容器，圓形，PE抗老化材料，不會變脆，使用壽命超過10年，專為自動加藥裝置設計，剛性十足，即使滿載也不會產生變形，半透明材質易于從外部觀察桶內的藥劑余量。

3、智能控制箱：

加藥裝置智能控制箱是整個加藥系統的大腦和控制指揮中心，協調整個系統各部件的工作，采用二路輸出時控開關控制。

1)在線控制加藥泵的打開和關閉;

2)在線控制加藥系統藥桶藥劑的余量，當出現低液位時給出報警信號。

自動加藥機和加藥桶

現在，自動化似乎已經成了人們心中的向往，特別是在機械設備方面，越來越多的人都不愿意親自動手去完成，而是將工作交給機械，當然這也并不是因為人類懶惰，而是在科技的發展下，越來越多的機器實現了自動化，比如自動加藥機和加藥桶，因為有了自動加藥機人們只需要定期更換加藥桶就行而不需要用加藥桶來自己配置。配制濃度均勻適中，可減少因人力調配不當造成結粒(塊)現象發生，避免管路或泵堵塞，增加不必要的人員維護費用及藥粉的支出費用。

根據個情況，某選廠一臺3550藥磨機，每天進礦量2520噸左右。在企業生產加藥處理中，根據加藥量的不同，可能需要不同的加藥配置。根據選廠工藝要求，每天加藥量1噸(250個)鋼藥。每天早班一次性加藥。在使用自動加藥機過程中，我們和生產經理溝通，根據工藝要求每噸進礦量實際消耗鋼藥0.35噸。按這個比例計算每天加藥應該是220個鋼藥。

根據第二種情況，假設實際運行過程中每天只需要補加鋼藥215個左右。全自動加藥裝置的操作步驟江蘇天尼威環保，今天給大家分析一下全自動加藥裝置的操作步驟，一共是12個步驟，按照流程操作即可。按每噸鋼藥6000元計算，每天節省鋼藥35個，大概840元左右。一個月節省鋼藥費用25200元，一年就是30萬元，這僅僅是降低藥耗一項，不算一次性加藥增加電量，以及襯板額外磨損。該選礦廠共有藥磨機11臺，這樣算下來也是很大的一筆費用。所以自動加藥機的降耗效果是非常明顯的。通過以上分析，要想在保證磨礦指標的前提下，降低鋼藥損耗，必須綜合考慮多方面因素，從而更好的提高選廠生產效益。

天尼威全自動加藥裝置特點：

1.排除人為因素對廢水處理效果的影響，且運行穩定可靠，自動化程度大幅度提高，降低工作人員的勞動強度

2.加藥裝置配置的溶液箱、計量泵以及系統管路均根據需要采用了防腐設計，壽命長。

3.具備手動、自動和手(自)動等多種控制方式，的滿足現場要求。

4.根據用戶要求可以實現定期配藥，定期攪拌。