遼寧鈦管自動焊產品介紹「無錫固途焊接設備」

焊前預備

冷卻器的預制是在室內和現場安裝焊接的。由于產業純鋁材質較軟，標準電位值大（約-1.67V）,單組排管預制完成后，擺放場地上應展設4mm厚的橡膠墊，以防長時間放置產生電位腐蝕；而且，其制作必須與碳鋼、不銹鋼等設備制作分開進行。所需要的工具為：手工交流弧焊機、不銹鋼絲刷、鋁質水平尺、木榔頭、尼龍繩和大彎牙銼刀等。斷弧焊按照正常運條角度起弧，形成熔池后按常規運條方法運條，然后立即斷弧（一步一斷法）或向前形成幾個焊波后斷弧（幾步一斷法），斷弧后熔池稍一冷卻迅速起弧，形成下一個熔池，再斷弧、起弧，如此反復進行。設備在制作安裝過程中吊裝時要采取保護措施，以防損傷管道表面，索具外面要套上橡皮管。

焊接工藝及操縱技術

冷卻器的焊接設備是北京東升電焊機廠生產的WSE-315手工交直流兩用弧焊機。焊接前工作職員應對焊接設備進行全1面的檢查和調試，保證水、氣無泄漏，測試高頻引弧正常及電流穩定，氣純度不低于99.99%。焊絲使用前應進行化學清洗，其處理過程為：酸洗—堿洗中和—凈水沖洗。若因環境和氣候條件將嚴重影響焊接質量時，焊接低碳鋼也應預熱，預熱溫度是100℃。管材接頭部位丙1酮除油后，使用大彎牙銼刀清理掉焊縫兩側大約30mm的氧化膜，并開坡口，具體焊接規范如下表所示。

　隨著焊接電源特性的改進，通過控制熔滴和電弧形態，CO2氣保護焊的飛濺問題已基本解決，并開始在管道焊接中扮演重要角色，如STT型CO2逆變焊機的應用等。這種焊接方法操作靈活，焊工易于掌握，對不同的坡口適應性強，焊接質量好，焊接，焊道光滑，但焊接過程受環境風速的影響較大1。焊絲使用前應進行化學清洗，其處理過程為：酸洗—堿洗中和—凈水沖洗。STT半自動根焊要求管口組對過程中保持對口間隙均勻一致，否則將會在后序的填充、蓋面焊道中產生坡口邊緣未熔合、夾渣等缺陷。

在焊割作業生產巾所發生的觸電、火災、爆1炸、高空墜落及其他事故等，其主要原因回納為一句話——人的因素，即安全意識淡薄、工作責任心不強。因此，在工作中學而非用，往往帶有僥幸心理往對待安全工作。如：違1章作業、無證操縱、不穿著防護用品等等。也就是說，好多事故發生后經不起原因分析，只要操縱者稍有安全意識，事故就能避免發生。焊接時，其保護藥皮會滲透到熔池背面，形成一層致密的保護層，使焊道背面不被氧化，冷卻后這層渣殼會自動脫落，用壓縮空氣或水沖的方式容易清除。今天，我們必須從沉痛的教訓中醒悟過來。通過安全知識學習，不斷進步焊割作業職員的安全素質，為了實現預防為主的安全生產目標，應該從我做起。為了進一步達到安全教育的效果，現將事故實例提供給學員參考。

為了保證管道的焊接質量和管道內部的清潔度，通常采用弧焊打底。采 用弧焊焊接不銹鋼時，由于不銹鋼和氧的親和力很大，如果不采取焊縫保護措施，背面的焊縫金屬很容易在焊接過程中氧化，合金元素燒損，且易產生焊接缺陷， 造成焊縫金屬的力學性能和耐蝕性下降。Rehfeldt研制了焊接動態模擬機，即第四代弧焊電源檢測設備。

不銹鋼管道弧焊的焊縫背面保護方法

發展，大型石化裝置越來越多地采用大規格管道，對現場的安裝施工就提出了更高的要求。為了保證管道的焊接質量和管道內部的清潔度，通常采用弧焊打底。采 用弧焊焊接不銹鋼時，由于不銹鋼和氧的親和力很大，如果不采取焊縫保護措施，背面的焊縫金屬很容易在焊接過程中氧化，合金元素燒損，且易產生焊接缺陷， 造成焊縫金屬的力學性能和耐蝕性下降。待其熔融之后，操作者通過對焊條垂直施加一定的壓力，將焊條的熔融區與待焊母材的熔融區進行對接，并保持一定的焊接速度，使其具有足夠的承壓時間。在不銹鋼管道弧焊時，為能保證焊縫背面的焊接質量，必須采取有效的防護措施。