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發布時間：2020-12-31 02:43
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電泳涂裝加工之前的表面除油銹、磷化與水洗處理
電泳涂裝加工前的處理各工序，有幾點內容需要注意，舉個例子來講，就其除油銹不干凈，不僅會直接影響磷化膜的形成，之后也就會影響到涂層的結合力、裝飾性能與相關的耐蝕性能。
電泳涂裝加工前的磷化處理目的是為了提高電泳膜的附著力與防腐能力。是因為其本身所具備的物理與化學作用，就其在很大的程度上直接就 增強了有機涂膜對基材的附著力。磷化膜使得金屬表面由優良導體變為不良導體，這樣也就會抑制金屬表面微電池的形成，就這一點來講的話，比較直觀且有效地阻礙了涂層腐蝕，成倍地提高涂層的耐蝕性與耐水性能。
另外來講，只有在脫底脫脂的基礎上，在清潔、均勻、無油脂的表面上才可以比較直觀的就形成令人滿意的磷化膜。
電泳涂裝加工前的水洗，前處理各階段水洗好壞必然是會對整個前處理以及其漆膜質量產生了比較大的影響。涂裝之前的一道去離子水清洗，在確保被涂物的滴水電導率不大于30μs/cm的話，清洗不干凈，這時候勢必會殘留余酸、磷化藥液，漆液中樹脂發生絮凝，穩定性變壞，要注意進行避免。
自動噴涂設備中供漆裝置都有哪幾種？
1.自流式（重力式）供漆裝置
2.壓力罐式供漆裝置
壓力罐式供漆裝置一般都嗲有空氣減壓閥和空氣過濾器，可根據需要調節壓力，壓力范圍為0.1-0.15MPa，不帶攪拌的壓力罐一般用于罩光清漆噴涂。底漆或色漆噴涂用的壓力罐為防止顏料的沉淀影響色澤和防護性，應采用帶攪拌的壓力罐。
3.壓力供漆站
為保證自動噴涂的質量穩定、膜厚均一、輸送個電噴槍涂料的溫度和黏度恒定，各程序輸送的漆量要準確。涂料的計量常用漆壓力調整法、漆量調整法和齒輪計量法三種方法實現。漆壓力調整法是很簡單的一種，結構簡單。體積小和易清洗，但其誤差很大，受涂料的黏度影響也大，除雙組分漆外，適用于其他任何涂料。漆量調整法是一種準確復雜的計量方法，漆的流量靠裝在漆壓調整器出口的傳感器感知，此法的優點是隨漆黏度變化影響小。
淺析重慶靜電噴涂生產線的常見問題
1、靜電粉末涂裝中上粉率低
要選擇帶電性能好的粉末涂料。保證被涂物良好接地的基礎上，要及時清除掛具上固化的粉末涂料圖層，保證掛具與被涂物之間的良好接觸。要控制好噴槍出粉量。輸送粉末涂料的空氣壓力也要適當。
2、被涂物表面出現涂膜顆粒
被涂物表面前處理要嚴格按工藝操作，做到徹底除油除銹。要選用合格的涂料;及時放掉壓縮空氣罐中的殘留物，要保持清潔的工作環境。
3、正確選擇噴涂生產線的工藝參數。
保證良好的涂裝效果和生產的安全，要及時調整好粉末靜電噴涂系統的各個公司參數，如：高壓靜電噴槍電壓參數，粉末噴涂總空氣量參數、噴粉量參數，噴涂距離參數;烘烤的溫度與時間的參數等。
4、噴涂生產線的系統設備的完整
一套完整的噴涂流水線主要包括：前處理設備、噴粉系統、高溫固化、熱源系統、電控系統、懸掛輸送鏈等。根據需求，還要配備如：預處理電熱設備，噴涂設備，供氣設備，排氣管設備，環保設備等。
5、輸送設備設計不當
工件有多種輸送方式，設計不當會對生產能力，工藝操作以及上下部產生不利影響，因此正常的懸掛鏈傳輸需要負荷計算和牽引。
選購靜電粉末噴涂設備的七個技巧
1、上粉率
高上粉率等價于高的粉末利用率，從而降低了生產材料成本，日積月累，對于靜電粉末噴涂設備的用戶來講，意義很大。
2、金屬粉末噴涂能力
良好的金屬粉末噴涂能力;因為近幾年市場上出現了各種效果的粉末，有許多都是混有金屬粉的，稱為金屬粉末，現在選購靜電噴粉設備，應該要求能夠適應金屬粉末的噴涂。
3、對復雜的工件能力
對工件的死角部位應該表現出優良的上粉性能，這種性能也是選購設備的重要性能之一，因為即使是看起來很簡單的工件也很有可能會存在幾個比較難噴的死角位置。
4、設備使用時間
長時間連續工作能力;有很多靜電粉末噴涂設備不能長時間連續工作(超過8個小時)，是因為噴槍發熱嚴重，而實際上，我們往往需要長時間的連續噴涂來趕工期的。
5、噴槍的噴粉能力
出粉流暢，粉末霧化均勻，出粉量連續可調，噴出的粉霧因為霧化顆粒細膩，應該呈漂亮的蘑菇型半透明狀。
6、設備質量的穩定性
工業加工設備的工作環境不比家里的電器，有時候環境很差的，而且往往連續工作很長時間不停機，因此設備的穩定性非常重要。
7、二次噴涂能力
對于已經噴涂過一次的工件如果意外返工或因其他原因需要在原涂層(已經固化)表面再噴一遍甚至兩遍三遍時，要求噴槍依然能夠均勻的上粉。
