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發布時間:2020-11-13 07:51  
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1、爐壁設計
爐壁的厚度可以根據相關計算方法來確定,一般爐壁是有三層結構的,一層是耐火層,厚度一般是在90毫米,使用的是輕質的粘土磚。第二層是耐火纖維層,使用的是普通的硅酸鋁纖維毛氈。本系列爐系周期作業爐,是我廠在消化吸收國外德古沙公司同類產品的基礎上研制開發的目前國內先進的軟氮化處理設備,適用于碳鋼、鑄鐵、粉未冶金等材料的軟氮化處理。第三層是保溫層,使用的是硅藻土磚架構,其中間是用膨脹蛭石粉來填充的,厚度大約有115毫米。
2、爐底設計
井式爐爐底的結構一般都是在爐底殼部的鋼板上面,使用硅藻土磚或者是珍珠巖砌成方格子,在每一個格子里面填上蛭石粉,然后再平鋪三層的硅藻土磚,其上面是一層重質的粘土磚。爐底磚的厚度尺寸可以參考爐壁的厚度尺寸,一般都是230到690毫米。采用先進的掛幫結構,陶釘安裝電阻帶時用陶瓷墊圈將電阻帶與纖維爐襯隔開,所以電阻帶固定牢固安裝方便。因為爐底板需要承受爐內工件的壓力,并且在裝出爐的時候會有沖擊的作用,所以爐底板的強度要高。
3、爐蓋設計
爐蓋的結構有平頂、拱頂以及懸頂這三種。當爐子的寬度在600到3000毫米的時候,可以選擇使用拱頂,其拱角可用60或者是90度,其中使用的是60度,這樣的拱頂叫做標準拱頂。在爐殼上裝有通風機可使被處理工件均勻的與滲碳氣體接觸,可用來強制氣流循環,以使爐內溫度和氣體均勻。拱頂是爐子里面損壞的部件,當拱頂受熱的時候,耐火磚會出現膨脹,就會造成砌拱頂,為了減少拱頂向兩側的壓力,要盡量的使用輕質的楔形磚以及標準的直角磚混合砌筑。
4、爐殼設計
爐殼的尺寸是取決于爐子氣體的尺寸,爐子的砌體是包在爐殼里面的。2排共8個燒嘴沿著爐體外罩的切線方向分布,有利于均勻爐溫和減小內罩的局部過熱。爐體的框架需要承受砌體和工件的重量,還有承受在工作的時候所產生的其他附加外力,所以,框架需要有足夠的強度,框架和爐殼一般都是通過焊接成型的,構成整個的整體,以此來保證密封性以及強度的要求。
球化退火爐是我們公司的特色產品比其它同類產品節能25%。
廣泛應用于合金鋼、軸承鋼、高、中、低碳鋼、螺絲線材、緊固件等線材,盤元的軟化,球化退火熱處理,所有退火工藝在保護氣氛中進行,球化退火后的線材,易于線材的后續加工。
設備特性:
1、裝有強對流高壓風機,保證了爐內熱量和保護氣體形成強對流循環。
2、采用計算機控制系統,全程控制爐膽工藝參數、含氧量以及工藝進展狀況,確保工件無脫碳、無氧化。
3、配用氧探頭,碳勢控制儀,閥門執行機構組成氣氛控制系統,控制氮氣和流量,確保工件在無氧的情況下加熱,做到微脫碳少脫碳。
真空氮化爐
爐體部分主要由包括爐殼、爐襯采用節能型超輕質耐火磚、硅鋼鋁纖維與保溫材料組成,氮化爐由爐體、氣控柜和電控三部分制成的設備。
產品溫控采用日本進口島電表與可控硅實行PID控制,另配記錄儀完整工藝曲線,并可超溫報警;
產品操作采用按鈕加燈光顯示,實現對風機運轉、加熱器通斷等功能工作的控制。
真空氮化爐系周期作業爐,是我廠在消化吸收國外德古沙公司同類產品的基礎上研制開發的新產品,屬于止前國內先進的軟氮化處理設備。
?井式氣體模具氮化爐
井式氣體模具氮化爐由爐殼、爐襯、爐蓋升降機構、爐用密封風機、馬弗罐、加熱元件及電控系統等組成。井式氣體氮化爐(井式氮化爐)主要用于碳鋼零件的氣體氮化也可氣體氮碳共滲(軟氮化)處理。
爐殼由鋼板及型鋼焊接而成。爐襯是由全纖維棉組成或高強度超輕質節能耐火磚、硅酸鋁纖維、硅藻土保溫磚及石棉板砌筑而成的節能型復合結構。
為了提高工件的質量和溫度的均勻性,在爐蓋上設有一套真空通風機裝置。爐蓋采用電動液壓升降。該設備裝有滴液裝置,當在不用通氨氣和滴注裝置時,可作為一般井式回火爐使用。