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冶煉行業鋁水澆包是爐前出鋁的主要設備，其使用壽命與包襯材質的選擇和砌筑工藝有著直接關系。為了延長使用時間，做到不漏包，在鋁水澆包上應用了耐火澆注料，澆注鋁水澆包內襯的試驗，分析了使用后的利弊和注意事項。

   1、原耐火磚包襯結構及存在的問題

   原鋁水澆包由鋼殼和內襯兩部分組成，殼體用鋼板制作，內襯用耐火材料砌筑。目前由于包襯的烘干程度很難定量檢測把關，因此，鋁水澆包的烘干設備和工藝是否合理、有效就顯得尤為重要。包襯一般使用包齡較短，使用壽命短的原因有2種情況：一是由于局部燒穿，發生漏包現象；二是隨著出鋁次數的增加，包底粘有大量的鋁渣形成包砣，鋁液包容積變小，再出鋁時鋁液坐包，導致包報廢。

   2、鋁水澆包包襯澆注料的試制

   耐火澆注料在冶煉行業，鍛造行業已應用十分廣泛。在鋁水澆包包襯澆注料整體澆注在冶煉行業一直是個選擇的難題。之前一直是以耐火磚砌筑為主，為此需要研制一種能滿足冶煉行業鋁水澆包包襯的耐火澆注料。

鋁液為什么要除氣？-鋁液除氣機

很多做壓鑄的客戶還不太清楚 使用鋁液除氣機的目的是什么，有的可能甚至覺得完全沒有必要使用。但 這樣的說法都是片面的，鋁液除氣，**目的 其實是為了使生產出來的鑄件品質更高。

使用鋁液除氣機對鋁液除氣，能夠搞笑快速的去除鋁水中的氫氣以及一些其他氣體。不存在有叩頭及卡齒輪現象．變速箱采用雙蝸輪副傳,雖然制造要求高，但傳動靈活自如，雙向可逆性好。如果具有精煉功能的鋁液除氣機，甚至還可以對鋁液中其他的雜質及氧化物進行處理，除去氫氣的同時還能除去鋁水中其他氧化物以及雜質，很大程度上提高壓鑄件的質量。*直接的會表現在，鋁液除氣機除氣后，會減少鑄件內部的針1孔及氣孔等。這些都是鑄件成品可以肉眼直接看出來的。

脫硫處理劑是石灰、螢石；脫硅處理劑是鐵磷和石灰；脫硫處理采用FeO-CaO-CaF2或蘇打Na2CO3。基于電熔石英本身的特性和優化的基質設計使得GV產品相比其他澆注料具有在100℃以下接近于零的體積變化，并且對鋁具有良好的不潤濕性能，澆注后表面可以獲光潔度。在脫磷、脫硅、脫硫的過程中，爐渣的堿度變化較大，從0.5變化到3.0以上，耐火材料的侵蝕嚴重，加上攪動鋁水的沖刷，以及間歇式作業所造成的溫度波動，在鋁水澆包內襯，特別是渣線部位耐火材料的損毀加劇。為此，所選擇的耐火材料應具有良好的抗渣性能，既能抗酸性渣又能抗堿性渣，有良好的抗剝落性。