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1.鉛黃銅系列

牌號按日本標準主要是C3604、C3602、C3600等，主要是根據產品所含鉛的成分來詳細區分開每種產品的具體用途，鉛含量越高產品越容易車削，鉛越低則鉚接性能更好，鉛不能超過歐盟ROSH標準40000PPM，這些在ROSH標準范圍內的鉛黃銅統稱為國標銅2.無鉛黃銅系列.

牌號按日本標準主要是C6820，國標稱HBi59-1.5B（無鉛鉍黃銅），通常市場也有無鉛硅黃銅，其中鉍黃銅中也分高鉍和低鉍，硅無鉛中也分高硅和低硅。現在市場上通用的是無鉛鉍黃銅，其中鉛的含量在100PPM以內。

3.普通黃銅系列

牌號按日本標準主要是C2600、C2700、C2680、C2800等，相對應國標為H70、H65、H68、H62等，其中H62就表示銅的含量是62%左右，余量為鋅，其它就是一些雜質的含量。普通黃銅系列鉛的含量基本控制在300PPM以內，有些客戶要求更嚴格，具體還是看銷售過程中客戶的需求。產品有優良的冷加工塑性，彈性強度高。一號無氧銅TU1C1020OF-CuC10200C103二號無氧銅TU2C1020OF-CuC10200C103一號磷脫氧銅TP1C1201SW-CuC12000--二號磷脫氧銅TP2C1220SF-CuC12000。

銅及銅合金軋制變形區

簡單軋制過程在實際生產中是不存在的。例如，異步軋制時上、下輥的圓周速度不相等，張力軋制時給軋件施加外力，軋輥不可能是剛體，軋件的性能也不可能完全均勻等。但為了研究問題方便，常常把復雜的軋制過程簡化成理想的簡單軋制過程。

:在生產中，熱軋頭幾道次軋件很厚，變形不容易滲透，甚至在幾何變形區內也有部分金屬不產生塑性變形。

在討論簡單雜志過程的基本概念時，主要研究幾何變形區。

銅及銅合金生產工藝

根據塑圖確定熱軋溫度范圍時，加熱溫度應接近塑性溫度范圍上限，同時考慮加工過程的溫降和終了溫度的高低，保證終了時的溫度不低于塑性溫度范圍的下限。加熱溫度過高，會促使晶粒粗大、晶間低熔點化合物熔化而過燒，造成碎裂。如果鑄錠加熱溫度過低，不能充分發揮合金高溫塑性，增加變形抗力，導致壓力過高甚至容易損壞熱軋設備，且終了溫度低于塑性溫度范圍時，會產生坯料過度硬化、軋件開裂等問題。所以確定加熱溫度，尤其是對熱加工塑性溫度范圍較窄的合金，加熱溫度要控制準確，操作要迅速，確保在塑性區內完成熱加工。普通黃銅系列牌號按日本標準主要是C2600、C2700、C2680、C2800等，相對應國標為H70、H65、H68、H62等，其中H62就表示銅的含量是62%左右，余量為鋅，其它就是一些雜質的含量。

板帶材生產，總是希望產品有良好的表面質量，較小的厚度公差以及良好的板形。板形不良即意味著板形出現了波浪或折皺。對熱軋產品而言，即是指帶材斷面形狀出現了不規則。當帶材經軋制后出現縱向中心線不成直線時，即出現了橫向彎曲。這些彎曲呈現弧形或蛇形，有時也稱為側彎、旁彎或鐮刀彎。普通黃銅系列鉛的含量基本控制在300PPM以內，有些客戶要求更嚴格，具體還是看銷售過程中客戶的需求。

生產中，熱軋頭幾道次以控制橫向厚度為主，因為此時軋件厚、剛性大、對不均勻變形造成的翹曲失穩的敏感性小，波浪很少見。隨著軋制過程的進行，軋件逐漸變薄，板形的影響逐漸突出，此時應以控制板形為主，冷軋特別是板帶既寬又薄時，對不均勻變形的敏感性很大，微小的延伸差就會引起板形的大幅度惡化。所以，冷軋尤其是冷軋薄板帶時主要是控制板形。如果軋輥輥身為均勻的圓柱體，則這種軋輥稱為平輥，用平輥進行的軋制稱為平輥軋制。