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發布時間:2021-06-17 03:47  
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使用pp色母粒品牌塑膠成品制作過程中出現塑料制品發脆的原因
發脆
制品發脆很大一部分是由于內應力造成的。造成制品發脆的原因很多,主要有:
一 設備方面
(1)機筒內有*角或障礙物,容易促進熔料降解。
(2)機器塑化容量太小,塑料在機筒內塑化不充分;機器塑化容量太大,塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長,塑料容易老化,使制品變脆。
(3)頂出裝置傾斜或不平衡,頂干截面積小或分布不當。
二 模具方面
(1)澆口太小,應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口。
(2)分流道太小或配置不當,應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
(3)模具結構不良造成注塑周期反常。
三 工藝方面
(1)機筒、噴嘴溫度太低,調高它。如果物料容易降解,則應提高機筒、噴嘴的溫度。
(2)降低螺桿預塑背壓壓力和轉速,使料稍為疏松,并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。
(3)模溫太高,脫模困難;模溫太低,塑料過早冷卻,熔接縫融合不良,容易開裂,特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。
(4)型腔型芯要有適當的脫模斜度。型芯難脫模時,要提高型腔溫度,縮短冷卻時間;型腔難脫時,要降低型腔溫度,延長冷卻時間。
(5)盡量少用金屬嵌件,象聚這類脆性的冷熱比容大的塑料,更不能加入嵌件注塑。
四 原料方面
(1)原料混有其它雜質或摻雜了不適當的或過量的溶劑或其它添加劑時。
(2)有些塑料如ABS等,在受潮狀況下加熱會與水汽發生催化裂化反應,使制件發生大的應變。
(3)塑料再生次數太多或再生料含量太高,或在機筒內加熱時間太長,都會促使制件脆裂。
(4)塑料本身質量不佳,例如分子量分布大,含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過大;或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質污染等也是造成發脆的原因。
五 制品設計方面
(1)制品帶有容易出現應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
(2)制品設計太薄或鏤空太多。
使用pp色母粒品牌塑膠成品制作過程中出現白邊
白邊是改性聚乙烯和有機玻璃特有的注射缺陷,大多出現在靠近分型面的制件邊緣上。白邊是由無數與料流方向垂直的拉伸取向分子和它們之間的微細距離組成的集合體。在白邊方向上尚存在高分子連接相,因而白邊還不是裂縫,在適當的加熱下,有可能使拉伸取向分子回復自然卷曲狀態而使白邊消退。
解決措施:
(1)生產過程注意保持模板分型面的緊密吻合,特別是型腔周圍區域,一定要處于真正充分的鎖模力下,避免縱向和橫向脹模。
(2)降低注射壓力、時間和料量,減少分子的取向。
(3)在模面白邊位置涂油質脫模劑,一方面使這個位置不易傳熱,高溫時間維持多一些,另一方面使可能出現白邊受到抑制。
(4)改進模具設計。如采用彈性變形量較小的材料制作模具,加強型腔側壁和底板的機械承載力,使之足以承受注射時的高壓沖擊和工作過程溫度的急劇升高,對白邊易發區給予較高的溫度補償,改變料流方向,使型腔內的流動分布合理。
(5)考慮換料。
白霜
有些聚類制件,在脫模時,會在靠近分型面的局部表面發現附著一層薄薄的白霜樣物質,大多經拋光后能除去。這些白霜樣物質同樣會附在型腔表面,這是由于塑料原料中的易揮發物或可溶性低分子量的添加劑受熱后形成氣態,從塑料熔體釋出,進入型腔后被擠迫到靠近有排氣作用的分型面附近,沉淀或結晶出來。這些白霜狀的粉末和晶粒粘附在模面上,不單會刮傷下一個脫模制件,次數多了還將影響模面的光潔度。不溶性填料和著色劑大多與白霜的出現無關。白霜的解決方法:加強原料的干燥,降低成型溫度,加強模具排氣,減少再生料的摻加比例等,在出現白霜時,特別要注意經常清潔模面。
黑pp色母粒品牌的質量怎么判別(一)----色散度
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