麗水模具鍛造代加工誠信企業 馬鞍山茂金鍛造加工廠

隨著鍛造工業的迅速發展，各種先進的鍛壓設備、鍛造工藝迅速得到普及應用，給我國鍛造工業帶來一個質的飛躍。但是，在我們關注鍛造工藝發展的同時，我們不應該忽略與時代發展息息相關關的一個關鍵環節，那就是環保問題。環境污染問題其源頭就是鍛造所常用的石墨系列的脫模劑。制造業產生的污染問題一向是環保行業關注的焦點，而鍛造工業的發展也伴隨著環境問題。

如今，鍛造行業已進入工業發展的高速期，環保問題已得到了高度重視，并提到了企業的重要議程中，鍛造脫模劑就成為一大改良著手點。

鍛造過程中安全生產的重要性分析

鍛造車間里有高溫和鍛壓設備，存在諸多安全隱患，要求工作人員必須精力集中，嚴格遵守有關安全規定和安全操作規程。

鍛造車間常見的事故有：機械性外傷，由各種機器設備、工具或工件直接造成的碰傷、砸傷和；，被高溫的金屬或工具等；觸電，由于操作者刁；小心或電氣設備漏電引起。為避免事故的發生，應遵守以下安全規則：

1、打錘工應經常檢查錘頭是否有松動，初學時先學抱打，熟練后再學掄打：

2、鍛造過程中，坯料、胎模、工具等必須放在砧鐵的中部，避免擊偏發生事故用于和腳清除砧鐵上的氧化皮和觸模鍛前、鍛后的坯料；

3、不得錘擊冷料或過燒的坯料，禁止鍛打終鍛溫度下的鍛件；

4、工作結束時，應將工量具，鍛件毛坯擺放整齊在規定的位置，物品遠離熱源或隔離處理，搞好環境衛生。

封頭鍛造工藝中各溫度域的優勢

溫鍛的優勢就在于可以提高鍛件的精度和質量，同時又沒有冷鍛那樣大的成形力。溫鍛工藝的應用與鍛件材料、鍛件大小、鍛件復雜程度有密切的關系。一般而言，對于形狀不太復雜的低碳、低合金鋼小型精密模鍛件，采用冷鍛工藝就可以成形；對于形狀復雜的中小型中碳鋼精密模鍛件，冷鍛方法難以解決其成形問題，或單純采用冷鍛工藝成本偏高，則可采用溫鍛成形。鋼的再結晶溫度大約在750℃左右，在700℃以上進行鍛造時，由于變形能可得到動態釋放，成形阻力急劇減?。辉?00-850℃鍛造時，鍛件氧化皮較少，表面脫碳現象較輕微，鍛件尺寸變化較小；在950℃以上鍛造時，雖然成形力更小，但鍛件氧化皮和表面脫碳現象嚴重，鍛件尺寸變化較大。因而在700-850℃的范圍內鍛造可得到質量和精度都比較好的鍛件。

鍛造工藝有哪些？

對澆注在模膛的液態金屬施加靜壓力，使其在壓力作用下凝固、結晶、流動、塑性變形和成形，就可獲得所需形狀和性能的模鍛件。液態金屬模鍛是介于壓鑄和模鍛間的成形方法，特別適用于一般模鍛難于成形的復雜薄壁件。

不同的鍛造方法有不同的流程，其中以熱模鍛的工藝流程特別長，一般順序為：鍛坯下料；鍛坯加熱；輥鍛備坯；模鍛成形；切邊；中間檢驗，檢驗鍛件的尺寸和表面缺陷；鍛件熱處理，用以消除鍛造應力，改善金屬切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矯正；檢查，一般鍛件要經過外觀和硬度檢查，重要鍛件還要經過化學成分分析、機械性能、殘余應力等檢驗和無損探傷。