唐山聚氨酯發泡生產線廠點擊了解更多

    低壓發泡機的生產工藝：

1、上料、混合:通過上料系統將定量的水泥、發泡劑、穩泡增強劑加入攪拌機,干混30秒鐘;

2、攪拌:將定量的溫水加入攪拌機,濕攪拌2分鐘;將定量的發泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘;

3、注模、發泡:隨即將漿料注入模具內發泡,發泡過程約3-5分鐘;

4、初期養護:注模完成后靜置若干小時進行初期養護;

5、脫模:待發泡水泥保溫板完成初凝,具備初期強度時即可脫模;

6、切割:具備一定強度的發泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進行切割,切割規格根據需要調整切割刀片進行;

7、成品養護:發泡水泥保溫板養護齡期應不低于7天.

關于聚氨酯發泡平臺的一些介紹

1、工作臺：

工作臺為鋼板與形鋼焊接結構，分為左右兩段，強度大，剛性好。

兩端各有兩塊可調定位塊，以調整工作水平方向與推板法蘭同心。

工作臺底部有改變工作臺面傾角的舉升機構，以便傾斜。

發泡時調整角度（如傾角需超過5°可在調角樞軸端挖調整地坑）。

2、液壓控制系統：

兩端推板各有一HSGL-63/45E頭部圓法蘭連接、單耳環式油缸驅動，油缸推力為49.88kN(5T)。

底部舉升油缸為兩個HSGL-80/45型，每個油缸推力為80.42kN(8T)。

聚氨酯泡沫料比偏差的原因：

     對于低壓澆注機由于其壓力低，只有5~7kg/m3，當壓縮空氣的壓力波動到下限時或發泡料粘度略大時，都會影響混合效果，系數A、B料混合不勻，輕則泡沫顏色變深，泡孔粗大，泡沫脆性大；重則泡沫顏色不勻，出現不規則的花斑或花紋。這是因為局部A料過量（導致泡沫收縮），或局部B料過量造成的（導致泡沫易開裂）。例如，低速攪拌型是靠慢速旋轉葉片引入氣體，氣泡產量小，發泡效率低。絕大多數發泡機的料比固定為1：1，也不便調整，但實際料比常受到發泡料粘度、溫度等因素的影響而偏離1：1。這可從機器自由泡與手工自由泡密度的差別粗略看出。