凹印機廠廠家供應「德力印機」

凹版印刷機壓印機構故障

（1）印刷機油墨轉移效果差

①壓印力。檢查實際壓印力與調節閥壓力值是否一致，可通過氣缸缸徑來計算相應壓力表值對應的氣缸輸出壓力數。若不一致，需要檢查氣動元件，主氣源氣壓及是否有機械阻力妨礙等因素；

②壓印滾筒的質量差以及表面粘附雜質引起，應更換滾筒。

（2）印刷機套色精度問題

①壓印滾筒為被動組件，壓合狀態下，滾筒與印版應處于同步狀態。若不同步，需要檢測滾動軸承是否轉動靈活，是否出現卡死現象；

②開機印刷時檢查壓印滾筒動作是否正常；

③檢查壓印滾筒與印版滾筒是否貼合得好。凹印機廠

    凹版印刷簡稱凹印，是四大印刷方式其中的一種印刷方式。凹版印刷是一種直接的印刷方法，它將凹版凹坑中所含的油墨直接壓印到承印物上，所印畫面的濃淡層次是由凹坑的大小及深淺決定的，如果凹坑較深，則含的油墨較多，壓印后承印物上留下的墨層就較厚；相反如果凹坑較淺，則含的油墨量就較少，壓印后承印物上留下的墨層就較薄。

    凹版印刷的印版是由一個個與原稿圖文相對應的凹坑與印版的表面所組成的。印刷時，油墨被充填到凹坑內，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版與承印物之間有一定的壓力接觸，將凹坑內的油墨轉移到承印物上，完成印刷。凹印機廠

    凹版印刷機在解決放料裁切報警時間長的問題，在印刷過程中放料裁切報警時間過長就會增大廢品率，造成浪費。主要原因是新料卷和舊料卷線速度不同引起的，擺輥擺動過大。重新校正直徑檢測電位器，打開人機界面處直徑檢測面，調整直徑檢測系數，重新進行預備接料直到界面里檢測出準確的料卷直徑。使用使新料卷和舊料卷速度同步即可縮短報警時間，廢品損失大大減少。凹印機廠