駐馬店涂裝噴漆生產線檢修的行業(yè)須知「在線咨詢」

噴粉間清潔度：

噴粉間有強制過濾的進風系統(tǒng)，并且要保證噴粉室回收系統(tǒng)良好，粉末不能飄溢到噴粉房外面，特別需要保證噴粉室內無外來雜質污染。灰塵及其它顏色殘余粉都清除干凈。

壓縮空氣清潔度?

每次噴粉前都要檢查壓縮空氣的清潔度，可采用以下方法檢測判斷：噴嘴對準干凈的鏡子表面吹氣2-3min，然后檢查鏡面是否存在水跡或油污痕跡，若有，則說明壓縮空氣不清潔、不能使用。

含有濾芯 過濾的回收系統(tǒng)

由粉體的粒徑分布可知，空氣中粉體成分的粒徑多在1nm以下，而粉末涂料低于10μm的顆粒約占1.3%，低于5μm的約占0.3%，低于3μm的約占0.1%，低于1μm的為0。

損害人體肺部的粒徑在0.5～5.0μm。

含有濾芯 過濾的回收系統(tǒng)，前置濾芯的初始過濾精度為10μm，但由于粉末的吸附，濾芯的通透率大大降低，過濾精度提升，相對地通風量下降。后置過濾器的過濾精度更高，它的作用是截留前置濾芯透過的顆粒。

噴漆室的清理方式有自動清理：

部分使用脈沖反吹閥控制氣流直接打擊濾芯內部；部分使用帶有旋轉翼結構的裝置邊旋轉邊清理。前者的特點是具有更大的力量，后者的特點是氣流分布均勻。

具有脈沖控制裝置的清理系統(tǒng)一般備有一個反吹氣儲氣包，需要調整好氣源壓力、脈沖間隔和脈沖寬度3個數據指標，以獲得恰當的沖擊力量。

有些人認為清理次數多就可以將濾芯清理干凈，所以將脈沖間隔調到很小，或者延長脈沖寬度，但結果往往事與愿違，其根本原因就是氣包內的壓縮空氣得不到補充或壓力不夠。

噴漆室怎么分類:

1）按的有無供風系統(tǒng)分類。分為無供風型噴漆室和供風型噴漆室。為了使進入新鮮空氣的加熱耗量和排出空氣帶走的熱量盡量減少，新型噴漆室送、排風系統(tǒng)中均應用了轉輪式全熱交換器。前者直接從車間內抽風，無獨立的供風系統(tǒng)，適用于一般涂裝；后者裝備有獨立供風系統(tǒng)，從廠房外吸新鮮空氣。一般從噴漆室的頂部或上側面向噴漆室供給凈化過的空調風，使噴漆室具有單獨的供排風體系，不干擾涂裝車間內的換氣、采暖體系，適用于裝飾性涂裝。

2）按排風方式分類。分為側排風式噴漆室的下排風式噴漆室。側排風口一般設置在側面下部，與噴漆工位相對應，適用于中、小被涂件或工件在噴漆工作能轉動場合的噴涂作業(yè)；下抽風口布設在噴漆室的格柵地板下，適用于大型和兩面需同時噴涂的場合。

3）按捕集漆霧的方式分類。分為干式噴漆室和濕室噴漆室。空氣在風機的抽力下從螺旋圓柱水面中進入水旋器，由于水和空氣的速度相差很大，根據有關氣液兩相混合物的霧化原理，水在空氣中很好的被霧化。前者是借助擋漆板，用過濾層捕集漆霧，它適用于小批量和單位時間噴漆量比較小的噴涂作業(yè)；后者是借助加有油漆凝聚劑的循環(huán)水清洗噴漆室的排氣、捕集漆霧。按濕式漆霧捕集裝置的結構，濕式噴漆室又分為文丘里式、水旋式、旋渦式、噴淋式、水簾式和水幕式乖等，濕式噴漆室適用于大量流水生產和單位時間噴漆量大的噴涂作業(yè)。

4）按噴漆室的用途分類。水簾噴漆室結構特點是將噴漆室垂直方向的內壁做成光滑的淌水板，用水泵將水注入上面的水槽，且使水在淌水板頂部溢流，在該板面上形成瀑布狀態(tài)的水幕。分為底漆噴漆室、中涂噴漆室、靜電噴漆室和面漆噴漆室、補漆噴漆室、噴涂車底涂料室、保護蠟噴涂室、靜電自動涂裝噴漆室和靜電粉末噴涂室等。由于用途不同，噴漆室的功能配置上有較大差別。還有噴烘兩用室，它僅適用于單件、小批量，如汽車服務站修補涂裝用。