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發布時間:2021-08-02 19:44  
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釹鐵硼稀土磁性材料是一種問世不久的新型強磁材料。目前國內常用兩種方法進行防護,一種是傳統的電鍍工藝在 鐵硼磁性材料表面鍍上鎳、鋅或錫、金等。這些涂層有時會影響磁性材料的表磁等特性,有的在鹽霧試驗時仍不能對釹鐵硼磁性材料提供有效的防護。另一種方法是用環氧樹脂材料進行電泳涂敷,但電泳涂敷時工件表面必須有一掛點,掛點的修補不僅費工費時,而且質量難以保證,而Parylene涂層技術可控制涂層厚度進行無支點全涂敷防護。派瑞林(Parylene)又是一種透氧、透水汽率非常低的高分子薄膜材料,目前國外小型釹鐵硼稀土磁性材料都已采用派瑞林(Parylene)進行防護。
用制備派瑞林的方法是化學氣相沉積法(CVD),反應物質在氣態條件下發生空間氣相化學反應,在固態基體表面直接生成固態物質,進而在基材表面形成涂層的一種工藝技術。派瑞林薄膜制備過程為環狀二聚體在高溫下兩個相連碳碳鍵斷裂,生成具有活性的對二亞苯單體,當其從高溫環境進入室溫環境的沉積室時,不穩定的單體就會聚合成膜。整個制備工藝過程分為三步:單體的汽化、裂解、在基材表面進行附著沉積。
潮濕、腐蝕、進水是造成電子產品壽命降低或損壞的重要因素,在電子產品表面涂敷防護涂層,是提高電子產品使用壽命的重要方法之一。
目前大多數電子產品采用三防漆和派瑞林涂層實現防水與防護,然而由于三防漆和派瑞林涂層相對較厚,涂敷于電子產品表面后影響產品的外觀、導電性、散熱性和信號傳輸性。因此如何利用納米級別涂層替代三防漆和派瑞林,在保證防水、防護性能的同時,盡量減少其對產品的外觀、導電性、散熱性和信號傳輸性的影響,是電子產品防水涂層研發過程中需要解決的關鍵技術問題。
現在有采用 大型 噴涂 、直接 浸漬 、小型 設備 噴涂 、淋涂、刷涂 等多種 方式 ,各有 優缺點 ,應選擇 既節約成本,操作 簡單 ,又能保證質量 的方法 ,盡量 不對N多參數 的涂料 進行 調整 ,調制 工序 復雜 的涂料 產品 ,不可控因素較多的涂料 產品 也不易 選擇 ,如涂布 過程 中經常 起泡 ,或涂膜 速度 過慢 等。
同時 還要 采用 多種 方法 進行 對比 試驗 ,在有限 的條件 下盡量 挑選 幾種 涂敷 方式 進行 試驗 比較 ,從工序 、工時 、標準化 程度 、結膜 成功率 、涂敷 均勻度 、干燥 時間 、操作 難度 等方面 入手 ,找出 比較 適宜 的進行 小批量 試產 ,然后 推廣 到大批量 應用 。