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混凝土排水管道出現(xiàn)鋪設偏差：

(一)現(xiàn)象管道不順直，反坡，管道錯口、沉降、位移、中線位移超標等。

(二)原因分析

1、安管一般掛邊線，高度在管子半徑處，即管外皮180°處，如果掛線出現(xiàn)松弛，就會造成井段中部出現(xiàn)緩彎。管道軸線線形不直，又未予糾正。

2、標高混測放誤差，造成管底標高不符合設計要求，承插管未按承口向上游、插口向下游的安裝規(guī)定。

3、安管時，支墊不牢，在支搭管座模板或澆筑管座混凝土時，受碰撞變位且沒有矯正。

4、澆筑混凝土管座時，單側灌注混凝土高度過高，側壓力過大，將管子推動位移。

5、管道管腔回填土時，單側夯實高度過高，土的側壓力推動管子位移。

6、局部或個別管線“漂起”，及澆筑管座時，由于部分混凝土坍落度太大，使個別或局部管節(jié)“漂起”。

7、管壁厚度不勻、橢圓度超標，使管子內徑偏差過大，正誤差和負誤差在對口處產(chǎn)生相對錯口。

8、同井距內分段安裝，由于測量放線錯誤，兩端合攏時，對不上口，出現(xiàn)錯口事故。

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混凝土排水管道出現(xiàn)鋪設偏差預防措施

1、在管道鋪設之前，對基礎進行認真的檢查，一旦發(fā)現(xiàn)管道鋪設有誤，應立即改正或返工。

2、鋪設作業(yè)應從下游排至上游，承口向上，切忌倒排。采用邊線控制排管時，所設邊線應拉緊，防止中間下垂。

3、采用中線控制時，要在中間的鐵撐柱上畫線，把引線扎牢，防止移動，并隨時觀察外界的干擾。

4、管道敷設前，必須再進行測量復核，待達到設計高度后再開始排管。

5、堅持測量工作復查制度。澆注管座的坍落度不宜過大，控制在100 px以內。槽深大于2米時，采用流槽輸送混凝土；振搗時，管皮不碰撞。施工單位嚴格執(zhí)行管材質量檢驗制度。在同一井距內盡可能同時安裝管道，如因特殊原因需分段安裝，應加強測量控制，并掛上分段線路。

泥水平衡式頂管突出的優(yōu)點：

（1）適用的土質范圍比較廣，如在地下水壓力很高，以及變化范圍很大的條件下，它都適用。

（2）可有效地保持挖掘面的穩(wěn)定，對所頂管子周圍的土體擾動比較小，因而由頂管引起的地面沉降較小。

（3）與其他類型的頂管比較，泥水頂管施工時的總推力比較小，尤其在粘土層這種表現(xiàn)得更為突出，所以特別適用于長距離頂管。

（4）工作坑內的作業(yè)環(huán)境較好，作業(yè)比較安全，由于它采用泥水管道，輸送棄土，不存在吊土，搬運等危險的作業(yè)。

（5）泥水輸送棄土為連續(xù)作業(yè)，因此進度比較快。

水泥土排水管

選用的水泥管應選用剛柔型接觸面，且具有優(yōu)良的力學性能和抗壓耐沖擊能力。為確保水泥管的化學性能穩(wěn)定，能經(jīng)得起酸堿腐蝕，且無毒、無污染，是一種非常實用的環(huán)保管材。

使用彈性橡膠圈連接兩個水泥管子，在連接時非常方便，并且保證了其接頭有很好的密封性能，在長時間運行中保證質量可靠，不會出現(xiàn)漏水問題。選用的水泥管應保證內壁光滑，這樣可使流體如水經(jīng)過時不受太大的摩擦阻力，也可保證其埋地使用壽命在20年以上。

好的水泥管材應能承受高溫、低溫等環(huán)境的影響，并具有很好的耐磨性。

對水泥的要求主要體現(xiàn)在以下方面：

一、滲透性固化：5~8 mm的有效滲透性，與混凝土內物質發(fā)生化學反應，形成緊密的整體。

二、耐磨損增硬：能提高地面耐磨性，避免起砂，抗壓強度，硬度，密度均理想。

三、密封件防塵：能滲透到混凝土深層密封件中，增加混凝土的使用壽命，使地面易于清潔維護。

四、增亮抗?jié)B：讓增硬后的起砂地面更有光澤，外觀效果好，防止?jié)裼臀畚餄B入混凝土內。

五、易用：可直接在混凝土地面上使用，不需調配，不需兌水，操作簡單。

若為較差的水泥，容易出現(xiàn)起砂不牢固、密實度差等情況，這樣做出來的水泥管肯定是不合格的，所以要嚴格控制好水泥質量。

水泥土的用途：

一般用于城鎮(zhèn)的雨水和污水排放管道。

可操作的自來水、電、氣、氣等需要鋪設地下管線的管罩。

高速公路縱，橫排水及滲漏處理。