水溶性環保切削液廠家金英防銹切削液擁有優良的潤滑性能“本信息長期有效”

綠色環保型切削液，按照重量百分比，由下列原料組分組成：大豆油28-35%、10號礦物油8-12%、三5.5-8.3%、石油磺酸鈉2.4-4.5%、消泡劑0.12-0.23%、防腐劑0.7-1.1%、脂肪酸甲酯磺酸鹽（MES）16-21%、極壓劑5-6.5%、水余量。本發明切削液無毒，抗腐蝕性能優異，環保性好，具有生物分解性。本發明選擇的表面活性劑為脂肪酸甲酯磺酸鹽（MES），脂肪酸甲酯磺酸鹽（MES）是一種生物降解性能良好、抗硬水性能強、環境友好的低毒表面活性劑，具有高潤滑性，控制刀具產生熱量，可以延具的壽命，提高工件的表面光潔度。水的熱導率和比熱容均比油大,粘，度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠比油好。

切削液的種類：環保切削液、不銹鋼切削液、鑄鐵防銹切削液防臭切削液等等。環保切削液生產廠家襄陽金英防銹材料有限公司說說什么是環保切削液：

環保切削液的特點：通用于金屬加工過程中的車、銑、刨、磨、鉆等加工。適用于多種金屬材料的多種加工方式的潤滑和冷卻，具有優良的潤滑、冷卻、防銹、清洗性能，耐菌防臭，穩定性高，使用周期長。可防止合金鋼的鈷溶出變色與腐蝕。特別適合數控、加工中心等大型加工設備。。因此，鑄鐵切削液應具有對切屑有較好的沉降作用和清洗性，同時，機床應配備切屑分離器和過濾器，以便分離去除鑄鐵切削液中的切屑。 切削液各項指標均優于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環境不污染等特點。

環保切削液產品使用：

1換液前徹底清洗水箱、管道等與切削液接觸部位。

2使用濃度：3—10％，凡對潤滑或光潔度、防銹要求高的加工過程，取上限濃度或更高濃度，使用過程中定期補加原液和水。

金屬切削液在金屬材料切削、切削生產過程中具備非常關鍵的作用。實踐經驗，采用適合的金屬切削液，能減少切削溫度60~150℃，減少粗糙度，1~2級，降低切削摩擦阻力15~30%，加倍地提升數控刀片和砂輪的使用壽命。并可以鐵屑和灰末從切削區沖跑，因此提升了生產率和產品品質。故它在機械加工制造中運用普遍。本發明提供的環保機床切削液不僅能在金屬表面上形成長久有效的保護膜，使得機床免受周圍介質的影響如腐蝕受損，而且該切削液對環境、人體健康無害無毒，非常適用于鋼、不銹鋼等金屬的切削加工工作中。

金屬切削液應具有下列幾層面的作用：

1.冷卻作用在工件切削生產過程中，能立即而快速的減少切削區的溫度，即減少一般因磨擦造成的溫度、冷卻也危害切削效率，切削品質及數控刀片使用壽命。

2.潤滑作用能降低切削數控刀片與工件間磨擦。潤滑劑能侵潤到數控刀片與工件以及切削中間，降低磨擦和粘接，減少切削摩擦阻力，確保切削品質，增加數控刀片使用壽命。

3.清洗作用使切削或耐磨材料顆粒被清洗而離去數控刀片和工件的加工區，防止他們互相粘接及黏附在工件、數控刀片和數控車床上妨礙。

4.防銹作用需有一定的防銹性能，避免工件和數控車床銹蝕。如提升防銹性能，還可一部分替代工藝流程間防銹。

所述的冷卻、潤滑、清洗、防銹四個性能并不是孤立無援的，他們有統一的層面，又有對立層面。如切削油的潤滑、防銹性能不錯，但冷卻、清理性能差；溶液的冷卻、清洗性能不錯，但潤滑、和防銹性能差。因而，在采用切削液時要深思熟慮。