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分切機刀片一般分為方刀分切和圓刀分切

一、方刀分切

方刀分切是將刀片固定在分切機的刀架上，在材料運行過程中將刀落下，使刀將材料縱向切開，以達到分切目的。

方形分切機刀片主要分為單面刀片和雙面刀片：

1、單面刀片分切較厚、剛性強的厚膜時較好，因為在分切機高速情況下硬刀片不容易發生位移，保證產品質量，厚度70-130um建議選用單面刀片。

2、雙面刀片則比較柔軟，適合薄一些的材料分切，這樣膜邊的平整性就得到了保證，同時也可以延長使用壽命。厚度在70um以下建議選用雙面刀片。

就分切方式而言，方刀分切一般分為切槽分切和懸空分切兩種：

1、切槽分切是材料運行在刀槽輥時，將切刀落在刀槽輥的槽中，將材料縱向切開，此時材料在刀槽輥有一定包角，不易發生漂移現象。在分切流延PP膜或邊料較窄的膜時，常用這種分切方式，可以提高分切效率。但是相對于懸空分切，它的缺點是對刀比較麻煩。

2、懸空分切是材料在經過兩輥之間時，刀片落下將材料縱向切開，此時材料處于一種相對不穩定狀態，因此分切精度比切模分切略差一點，但這種分切方式對刀方便，操作簡單。

適當控制切削力和切削速度可以延長分切機刀片的使用壽命：

適當控制刀具的切削力和切削速度，同樣是降低加工區域溫度、延長切削液使用壽命的有效的手段之一。在加工難加工材料的時候，一般都采用經過精磨的刀具刃口，切削深度和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時，要根據不同的材料類型、零件結構和加工設備等因素來進行考慮。一般情況下，如果加工材料為鎳基合金，線速度應控制在每分鐘20到50米；加工材料為鈦合金，線速度應控制在每分鐘30到110米；加工材料為PH不銹鋼，線速度則應控制在每分鐘50到120米的范圍內。

分切圓刀片的工作基本原理及注意安全事項

分切圓刀片分為上刀片和下刀片，安裝在分切機的刀軸上，利用滾切原理切割一些較薄的塑料。

在制造過程中，刀具的切割刀片應經過選材、鍛造、再點火、精加工、檢測、淬火、除火、再點火、粗磨、精細磨削、檢驗等過程。

切割機刀片材料有：H13、LD、SKD-11、D2、Cr12MoV、6CrW2Si、9CrSi、T8、T10

硬化: hrc: 50-63公差:。

葉片材料的選擇應注意材料的可鍛性、可加工性、硬化性、淬透性和可磨性。還應注意小氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂的傾向。

1.縱切機刀片的鍛造技術性能：刀片應具有相對較低的熱鍛變形發展阻力、較強的塑性、較高的鍛造過程中溫度變化范圍，且不易管理出現可以鍛造裂紋、冷裂紋和網狀碳化物沉淀。

2. 切削機葉片研磨：磨削量大，刀具損耗小，表面光潔度好。

3.分切刀片氧化脫碳敏感性：抗l氧化性好，脫碳速度慢，對高溫中小型點蝕不敏感。