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發(fā)布時間：2021-08-06 23:30
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煤泥烘干機主要由熱源、給料機、回轉(zhuǎn)烘干筒、卸料機、風機、配電柜、除塵裝置等組成，其中回轉(zhuǎn)烘干筒內(nèi)部配有打散裝置、揚料板以及清掃裝置。
煤泥經(jīng)過脫水后由給料機輸送至回轉(zhuǎn)烘干筒內(nèi)，在滾筒的轉(zhuǎn)動下帶動物料進行翻轉(zhuǎn)，與熱氣流進行直接接觸，利用揚料板是物料不斷被揚起，接觸面更充分，在前進過程中隨著水分的減少會粘結到筒壁上，利用清掃裝置進行清理，配合打散裝置避免物料凝結成塊，烘干后的成品利用出料輸送機進行排出，相應的除塵裝置起到了除塵的作用。
煤泥烘干機粉碎后的煤渣以其良好的特性，國內(nèi)各個行業(yè)應用得到很快的發(fā)展，成為大規(guī)模的新型磚瓦廠生產(chǎn)環(huán)保磚添加料，煤泥烘干機做到了無污染、綠色環(huán)保的理想推廣設備。此設備目前主要用于磚廠粉碎矸石作為磚廠內(nèi)燃料或者添加劑等使用。就是遇到矸石含水量比較大粉碎也不會出現(xiàn)堵塞篩板，不會影響正常的工作。在生產(chǎn)時，粉碎物料產(chǎn)生的噪音大大降低，而且設備運行時機身非常平穩(wěn)，不用安裝基地即可工作。此設備融入了雙向調(diào)隙技術，可自由控制設備出料的粒度，使生產(chǎn)更人性化。用戶們都知道錘頭是容易磨損、容易更換的易損件，我們怎么才能降低錘頭的磨損了，除了粉碎物料流暢減少錘頭的磨損之外，就是錘頭采用的是高合金精致而成，比普通的錘頭堅固耐磨，即使磨損了，移動位置就可以繼續(xù)使用，有效的增加了錘頭的使用壽命。
提高煤泥烘干機工作效率的小技巧：
1.選擇適合自己的烘干機，根據(jù)煤泥的濕度及烘干后要達到的水分含量選擇電機功率、筒體長度要適中。
2.安裝時要確保設備固定，并定期給設備做檢修。
3.控制好烘干機轉(zhuǎn)筒內(nèi)的溫度，如果溫度不平衡會影響烘干效果。
4.控制好進料口和出料口的溫度，比如出料口溫度過高，導致物料變色變。
在這里，總結幾點煤泥烘干機裝置前必要檢查的項目：
一、基礎驗收1.主要檢查基礎混凝土澆注質(zhì)量與尺寸位置偏差：外觀上要求基礎表面干凈，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋露出、無裂紋缺角、預期留孔內(nèi)無殘留殼子板，以及其它澆注缺點。2.對于基礎尺寸與位置偏差應符合下列要求：外形尺寸與基礎坐標位置，縱橫軸線誤差小于20mm.不同平面標高誤差小于20mm、只允許負不允許正；斜度誤差全長小于20mm,出料端允許不允許正；上平面不平面度小于5mm/m,全長小于10mm。
二、設備驗收對照烘干機制造商提供的設備裝箱單，對零件、部件、標準件、隨機文件等進行清點，檢查有無錯發(fā)缺件、變形損壞等情況，并作好記錄，以便在安裝前采購或制備。拆除包裝時涂飾的保護涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、關鍵配合件，進行預檢測和預裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進度及安裝質(zhì)量。
三、設置墊板確定墊板的合理布局，注意墊板應盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的中間位置上，以防墊板受力不均。每組墊板數(shù)量不得超過5塊，較厚的墊板放上下，薄的放中間，摞放整齊接觸完好，當調(diào)整不能完全重合時，接觸面積應大于80百分之。較下面的墊板與基礎應有足夠的接觸精度，以基礎接觸密實，放置平穩(wěn)，不得有空角晃動現(xiàn)象，并且保證墊板上下在縱的方向斜度與基礎相同，橫的方向上要基本水平。
四、起吊就位使筒體裝置平穩(wěn)地落到前后托輪上面，若筒體較長較重，整體吊裝有困難，可根據(jù)實際情況依次分段吊裝，但需要制定具體方法和所需輔助支承架、工具等措施。
