1萬噸鋼板倉設計安裝品牌企業(yè)「多圖」

1萬噸鋼板倉設計安裝技術(shù)要點

1：能解決水泥在1萬噸鋼板倉設計安裝庫壁內(nèi)因溫差和潮濕氣體造成的水泥板結(jié)，物理指標下降的技術(shù)屏障。本設計的有效控制范圍在鋼板庫環(huán)境氣溫零下50℃至160℃的溫度內(nèi)，水泥在1萬噸鋼板倉設計安裝內(nèi)的各項物理指標不變。

2：解決水泥在1萬噸鋼板倉設計安裝庫底的進水與滲漏問題。本設計采用庫底外高分子防水材料等技術(shù)對鋼板庫底部進行二次加強防水，1萬噸鋼板倉設計安裝庫底上面及1萬噸鋼板倉設計安裝基礎采用耐腐防水材料進行后屏障的防水，1萬噸鋼板倉設計安裝基礎及庫底所用的混凝土全采用防水、防滲混凝土。建造傳統(tǒng)混凝土儲存庫，噸儲投資在300—400元，建造一座五千噸儲庫，需要投資150-200萬元，建造4座五千噸儲庫，總投資在600-800萬元之間，一經(jīng)比較便可突顯大型鋼板庫的優(yōu)勢。本設計的可控防治范圍：防水等級為一級，防漏等級1—3萬噸的鋼板庫在P8—P12之間，5—20萬噸的鋼板庫在P12之間。

3：解決水泥在1萬噸鋼板倉設計安裝內(nèi)的完全出料問題，本設計采用我們的幾項專利技術(shù)，保證了鋼板庫按需、按時出料的要求和暢通出料、完全出料的需求。本設計指標：出料清空率1—3萬噸的鋼板庫在95%以上，5—20萬噸的鋼板庫在95%以上。

4：1萬噸鋼板倉設計安裝儲藏糧食是好的方法。隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展。糧倉內(nèi)由于有測溫裝置,一旦糧溫有變化。用移動式的風機通風進行實施安全儲糧的有效措施,使用新型糧倉后,在倉底設機械通風裝置鋪設通風管道。因此，在1萬噸鋼板倉設計安裝加工過程中不允許過度硬化和鋼板的應用，有效的避免了變形方面缺陷。用移動式的風機通風進行實施安全儲糧的有效措施。還可用移動式冷卻通風裝置使糧食處于低溫5~15℃下保管。1萬噸鋼板倉設計安裝不受外界影響,因此鋼板倉儲藏糧食是安全有效的方法。農(nóng)戶科學儲糧項目即彩鋼板小糧倉是由中、省、市、縣配套資金補貼和農(nóng)戶自籌部分資金鋼板倉鋼板倉實施的,容易結(jié)露。 鋼板倉能減少糧食產(chǎn)后損失,,成為農(nóng)戶家中科學儲糧的“寶貝”

1萬噸鋼板倉設計安裝介紹

1萬噸鋼板倉設計安裝也被稱為“錐底筒倉”，錐形底部金屬筒倉也用于存儲各種材料，包括用于冬季養(yǎng)護大米，豆子，動物飼料等。但它們通常用于臨時存儲，因為它們通常比平底筒倉容量更小，所以可以安裝在結(jié)構(gòu)鋼支架上，從而使存儲的物料更便于卸載和出倉。

與平底筒倉非常相似，1萬噸鋼板倉設計安裝可以使用螺栓固定在結(jié)構(gòu)鋼框架上的板材制造。但它們通常也采用焊接結(jié)構(gòu)制造，焊接結(jié)構(gòu)持續(xù)時間更長，并且產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)不太可能干擾材料流動。

如果筒倉中的谷物與筒倉設計相對應，則連接到這些筒倉底部的錐形料斗可以實現(xiàn)簡單的計量卸載。如果要正確控制流量，必須設計帶有錐形底部的金屬筒倉，以便計量它們要存放的材料。

1萬噸鋼板倉設計安裝可以鍍鋅或涂漆以抵抗腐蝕。

1萬噸鋼板倉設計安裝的技術(shù)性能綜合說明

人們用1萬噸鋼板倉設計安裝儲糧始于上世紀初三十年代。階段的鋼板倉是鉚接式的，用6～10mm的鋼板鉚接，非常牢固。

第二階段的鋼板倉是焊接式的。人們用4~10mm的鋼板建倉。焊接倉的氣密性很好，由于壁厚，強度大，可建高度高，使用壽命達50~80年。

第三階段的1萬噸鋼板倉設計安裝是薄壁倉。上世紀50年代中期，為了適應散糧運輸?shù)男枰_始使用薄壁鋼板倉。常見的是螺栓裝配式波紋鋼板倉。下料角度大，氣力和重力下料相結(jié)合，出料流暢，出庫率高，保證原料即使長期儲存仍能正常出料。這些倉具有自重輕、裝配方便、價格便宜、機械化、自動化程度高、等特性。開始階段，由于倉壁薄(0.4~4mm〕，倉內(nèi)外溫差大，再加上密封不夠好等原因，人們懷疑能否安全儲糧。同時懷疑薄壁鋼板倉的使用壽命。在十幾年的研究和探索實踐中逐步認識了這些問題，特別從上世紀70年代初用標準材料進行生產(chǎn)后得到了大規(guī)模的發(fā)展物料卸料、輸送利用羅茨風機或空壓機供風，流化裝置充氣后經(jīng)自流角，物料很順利的卸到廊道內(nèi)輸送裝置中；

輸送采用氣力輸送實現(xiàn)物料的密相或稀相出料，可通過調(diào)節(jié)庫下帶變頻調(diào)速器的分格輪實現(xiàn)對物料輸送的能力，整個系統(tǒng)可以實現(xiàn)本地自動及中控集中控制。 此項技術(shù)利用了重力卸料及氣力卸料、輸送雙重結(jié)合的技術(shù)特點，在不充氣的情況下，利用重力卸料將高料位的物料輸送出來，低料位時利用流化裝置將物料松動自出料口，在利用重力卸料將物料輸送出來，大大節(jié)約了能源，降低了電耗；該專利技術(shù)可建造1至10萬噸儲量的大型鋼板庫，合理安排位置，不僅簡化出入庫輸送的復雜環(huán)節(jié)，而且減少設備投資和設備維修費用，從而使用戶獲得更大的經(jīng)濟效益。 卸料與輸送風源各配備一臺低壓力、低風量的羅茨風機，庫內(nèi)沒有任何的運轉(zhuǎn)設備，降低了維修成本；

5. 運行穩(wěn)定便于實現(xiàn)自動化:卸料均勻穩(wěn)定，不會出現(xiàn)抽心，偏料、跨料現(xiàn)象。以確保鋼板庫使用安全性，及便于實現(xiàn)自動化有序控制。自動化控制柜具有本地手動、本地自動、及計算機集散控制。

6. 耗氣量小：由于該倉采用了氣體流化卸料、氣體均化、氣體出倉輸送一體化的設計概念，即一氣多用的原理，可以節(jié)省大量氣源。

7. 物料保存的質(zhì)量效果：隨著儲期延長增加了物料的容重。物料在大型鋼板倉壁嚴密的空氣隔離中，基本屬于真空封存。這種密封效果遠比磚、石、混凝土結(jié)構(gòu)倉體好得多，袋裝封存物料更是無法相比。

8. 環(huán)保達標：該倉頂部為承重圓頂，每個倉頂設置有脈沖振打收塵器，主要收集物料入倉時產(chǎn)生的粉塵。

9. 工藝布局：根據(jù)現(xiàn)場位置可靈活布置，出料廊道方向可根據(jù)現(xiàn)場情況靈活確定。由于采用氣力管道出料，因此出倉提升機的位置就可自由選擇。

10. 建設周期短：根據(jù)地質(zhì)條件、施工現(xiàn)場和施工環(huán)境等情況，施工工期短。如果是倉群建設則可交叉施工或同時施工，從而縮短工期。

11. 使用壽命長：獨特的組合界面，使倉體的安全性更高。該結(jié)構(gòu)相當于蓋樓房時的框架結(jié)構(gòu)，具有更強的抗震性、倉體抗變形力、和倉體承載力。按規(guī)范進行防腐維護。

12. 維護費用低：倉內(nèi)氣化、卸料、輸送設備沒有運轉(zhuǎn)件，基本屬于免維護。

13. 安全維護方便，解除用戶使用之憂。不用清倉，可以方便的進行倉內(nèi)流化棒的維護。