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發布時間:2021-05-25 02:10  
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鋅層易溶解于酸性化學鍍鎳溶液中;由于基體與鎳層之間夾雜鋅層,在腐蝕介質中形成電偶腐蝕(Al-Zn-Ni),將導致鍍層鼓泡或脫落,降低耐蝕性;經浸鋅后化學鍍鎳,不宜進行400oC熱處理,會造成浸鋅層空松。同時鋁和鎳膨脹系數相差懸殊,在高溫時會引起足夠的應力,使鍍層與鋁之間產生破1裂。而以活化代替浸鋅,為化學鍍鎳提供了一個較好的底層,鍍層與在材有結合力能達到同浸鋅一樣好的結果,是一種很有用途的鋁合金前處理新工藝。
不一樣的化學鍍鎳溶液有著不一樣的pH值得操作規模,比如酸性次磷酸鈉鍍液的pH值操作規模大都在4.2-5.0之間,低磷化學鍍鎳溶液近中性;而二甲1基硼1烷為還原劑的化學鍍鎳可以在中性、偏酸性規模操作等。
通常情況,pH越高,鍍速越快,pH越高,磷含量也就越低。不少人以為化學鍍鎳液功能杰出的標志是操作規模寬廣。確實,不一樣的化學鍍液對pH值的敏感程度是不一樣的。較之操作參數有必要嚴格約束的鍍液,操作人員天然歡迎選用能夠在很寬規模的pH值內都能形成質量合格共同的鍍層鍍液。當然手工操控的生產線要對比困難才干達到,如果借助一些儀器及操控設備就可以輕松達到了。
汽車摩托車行業
主要是利用化學鍍鎳合金層的耐蝕、耐磨性能。如形狀復雜的散熱器、齒輪、噴油嘴、制動瓦片、減振器等等。
其它行業
ENP工藝還適合處理航空、汽車業中一些要求耐磨耐蝕,并且又對稱平衡的零件,鋁、鎂、鈹材料制成的航空零部件和電子元器件等。以上就是為您講解的關于化學鍍鎳的信息,也希望給您帶來了幫助,如果有疑問及需要請聯系我們,您的滿意是我們的追求。