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滾珠絲桿

                                                                   臺灣TBI滾珠絲桿的用途

   臺灣TBI滾珠絲桿軸承為適應各種用途，提供了標準化種類繁多的產品。滾珠的循環方式有循環導管式、循環器式、端蓋式。上銀滾珠絲桿是工具機和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，或將扭矩轉換成軸向反覆作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。預壓方式有定位預壓（雙螺母方式、位預壓方式）、定壓預壓?？筛鶕猛具x擇適當類型。絲桿有研磨加工的精密滾珠絲杠（精度分為從CO-C7的6個等級）和經冷軋加工成型的冷軋滾珠絲杠軸承（精度分為從C7-C10的3個等級）。另外，為應付用戶急需交貨的情況，還有已對軸端部進行了加工的成品，可自由對軸端部進行追加工的半成品及冷軋滾珠絲杠軸承。作為此軸承的周邊零部件，在使用所必要的絲杠支撐單元、螺母支座、鎖緊螺母等也已被標準化了，可供用戶選擇使用。

    臺灣TBI滾珠絲桿軸承以多年來所累積制品技術為基礎，從材料、熱外理、制造、檢查至出貨，都是以嚴謹的品保制度來加以管理，因此具有高信賴性。

                                                                  如何提高滾珠絲杠的預緊力

    機械上經常使用到的滾珠絲杠，在滾珠絲桿副中對螺母施加預緊力，可以提高絲杠的軸向剛度和定位精度。人們的生活水平在不知不覺中得到了提高，手機和數字家電的頻繁更新帶動了整個產業鏈的高速運轉。因此，若只考慮絲杠的剛度及定位精度，顯然是預緊力越大越有利，可以更好地去除由彈性變形所引起的軸向間隙。而過小的預緊力即使去除了軸向間隙，但不一定就提高了剛度。

 對于如何提高滾珠絲杠的預緊力，在一些機械上常會用到絲杠，可以將回轉運動轉化為直線運動，我們今天來分析一下如何提高預緊力。

 因為預緊力能足以去除預緊螺母的低剛度區的存在。滾珠絲杠系列產物與使用：超高DN值滾珠絲杠：高速東西機，高速綜合加工中間機。由于雙螺母預緊段的絲桿與螺母元件間均存在有誤差，因而可能產生某一小段接觸變形后緊些，其接觸剛度就高，而某一小段接觸變形后松些，則接觸剛度低的現象。要提高軸向接觸剛度，預緊力要足夠大，以去除這種低剛度區的存在，才能達到提高軸向剛度的目的。

滾珠絲杠的預緊力高低很重要，因此使用絲杠時要多注意，預緊力要足夠高。以上分析希望有所幫助，有意向聯系我公司。

                                                                   滾珠絲杠的損耗和處理　

　 絲杠是各類機床上的關鍵傳動件，它是將旋轉運動轉變為直線運動或將直線運動轉變為旋轉運動的傳動、定位功能部件。機床絲杠主要有梯形絲杠和滾珠絲杠兩大類。其中滾珠絲桿傳動，動作靈敏，進給均勻平穩，低速無爬行，定位精度與重復精度高，使用壽命長，廣泛應用于數控機床與加工中心上。我們曾對工件的溫度進行測量實驗，當室溫在半小時左右從20℃升至22℃時，工件的溫度只升高約0-13℃左右。

   滾珠絲桿工作時常承受彎曲、扭轉、疲勞、沖擊，同時在滑動與轉動部位承受摩擦作用。滾珠絲桿的損壞形式主要是磨損和疲勞。因此，其性能要求是整體必須具有較好的綜合力學性能(即一定的強度與韌性配合)和高的尺寸穩定性，相關工作部位(滾道、軸徑)要求具備高硬度、高強度和足夠的耐磨性。為內循環絲杠示意圖，一個循環道對應一個反向器，各循環道之間不互相連接檢出，各自獨立。

    滾珠絲桿是傳動機構的重要零件。該工件特點是加工精度高，變形要求嚴格，由于加工工序多，熱處理質量和變形至關重要。生產中發現，工件滲碳淬火后彎曲變形嚴重，校正困難，熱處理后加工中亦出現較大變形，造成大量產品返修和不少工件報廢。 

     穩定性是伺服進給系統能正常工作的基本條件，特別是低速進給時不產生“爬行”，并能適應外加負載的變化而不產生共振。穩定性與系統的慣性、剛性、阻尼及增益等有關。進給系統的壽命，主要是指保持數控機床傳動精度和定位精度時間的長短，即各傳動部件保持其原制造精度的能力，所以，應合理選擇各傳動件材料、熱處理方式及加工工藝，并采用適宜的潤滑方式和防護措施，以延長壽命。前者是指螺紋部分的總長度，后者是指螺母直線移動的理論zui大長度，螺紋長度=有效行程 螺母長度 設計裕量（如果需要安裝防護罩，還要考慮防護罩壓縮后的長度，一般按防護罩zui大長度的1／8計算）。

                                                              絲桿對機床的重要性

　近年來，滾珠絲杠行業不斷發展，已成為各種設備不可缺少的零部件。滾珠絲杠的質量可以決定自動系統的運行速度，也涉及到jing確定位。如果要能夠保證加工零件的質量，那么就必須對滾珠絲杠進行應用，因為它能起到決定性的作用。可以說這類零件，作為一種指標，它在數控機床方面起了重要作用。絲桿裝配時的兩線（上母線和側母線）要與導軌a,b平行（保證在0。

　所以我國的數控機床，可以發展得這么快，其實與內部零件有著很大的關系。因為內部必須使用滾珠絲杠，在過去，那些內部零件都處于較弱的發展水平，整體質量，肯定比其他國家要好得多，但現在有了很大的突破。慢慢地我國開始更加重視這些精密機械零件，更加注重告訴滾珠絲杠這些零件，并取得了很大的成績。在這么短的時間內取得這么大的突破是不容易的。但仍有一些不足之處需要進一步完善。絲桿螺母座的接觸一定要與裝配在同一平面（可用鏟刮使其接觸面點分析均勻與導軌平行）2。