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工人可以采取手指塞緊、用沖錘的尖頭局部沖緊。高生產率的高密度造型是否有局部疏松，則取決于型砂流動性如何，因而很多工廠盡量降低型砂緊實率來提高型砂的流動性。在加砂和壓實過程中采用微震是十分有效的。此外也取決于對造型機緊實壓力高低的設定。

型砂的粒度和透氣性：濕型的砂粒粗細一方面要保證澆注后排氣通暢，另一方面濕型砂的透氣能力又不可太高，以免金屬液容易滲透入砂粒孔隙中。手工造型生產小件的砂型上扎有較多排氣孔，而且往往采用面砂，砂粒可以細些，型砂透氣率30～60已然合適。

有時可以看到鑄件澆注位置的上表面出現粘砂缺陷，與通常粘砂出現在澆注位置的下表面不同。這是在澆注鐵水液面鄰近型腔上表面時發生造成的。開始澆注時砂型的水分蒸發凝聚在溫度較低的型腔上表面，當金屬液面上升與型腔上表面開始接觸時水分驟然蒸發而發生。球墨鑄鐵的碳當量比灰鑄鐵高很多，球鐵的石墨化卻比較困難，因而也就沒有足夠的石墨化膨脹來抵消凝固收縮。當型砂含水量和含煤粉量高，砂型通氣條件不良和澆注速度過快時更易發生粘砂。

煤粉的代用品：植物樹脂、含油膨潤土和淀粉等材料可用來替代煤粉。其中淀粉材料的抗粘砂效果與煤粉基本相當。但只適合用來生產灰鐵鑄件，如用于生產球鐵件有可能產生皮下氣孔缺陷，因為不能產生足夠還原性氣氛。