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出產制品的非標設備，需要運用原料的非標模具配件，這樣才能賦予制品完好的結構以及的尺度。類非標模具配件在長時間連續出產運用中會呈現一些故障問題，其間以下這幾種便是比較常見的故障及其防備方法。

1、導柱損害

質量好的非標模具配件中有一個關鍵零件便是導柱，在模具中的首要作用是導向，能夠確保在任何情況下芯和型腔的成型面都不會呈現相碰的現象，但是當打針時動、定模呈現移動就會導致導柱受到損害。所以為了防止導柱呈現損害就要確保塑件的壁厚均勻一致，以及旁邊面對稱，使導柱能夠均勻受力不受傷。

2、動模板曲折

非標模具配件中的動模板如果呈現曲折就會影響塑料制品的品質，所以為了防備動模板呈現曲折現象，一方面要選用鋼材來制作動模板，確保滿意厚度方面的需求，另一方面則能夠在動模板的下部安頓恰當的支撐柱以減小模板的厚度，提高動模板的承載力，防止產生曲折。

3、頂桿曲折開裂

頂桿也是非標模具配件中極為關鍵的一種，如果在運用中呈現曲折、開裂、漏液的情況就會讓模具無法正常運用。所以應該找非標模具配件排名名的廠家來定制出產，選用材料，并將頂桿修磨到的尺度，確保安裝之后，頂桿和孔之間的空隙大小適宜，確保整個頂出組織能進退自如。

能否做好非標自動化設備的幾大關鍵因素：

是否具備完整的團隊；

硬件上是否配備了一些基本的硬件，例如外協回來的零部件，如果有需要修整或修改的，是否配備了銑床、車床、電焊機等之類的基本的一些要素。

談到團隊，非標自動化設備的范圍就非常廣泛，但是大體可以分為以下幾種非標自動化設備，常規電氣控制類非標自動化設備、PC1 PLC控制類非標自動化設備、PC1 PLC 視覺（光學）控制類非標自動化設備。如果按照別的要求做非標自動化設備，那么要做好非標自動化設備的團隊基本的配置1-2個機械設計工程師、一個、一個軟件兼視覺開發工程師、一個裝配鉗工、一個電工。

全自動噴塑流水線就是自動的對金屬和非金屬表面覆蓋保護層裝飾層，隨著工業技術發展，涂裝已由手工向工業自動化方向發展，而且自動化的程度越來越高，所以涂裝生產線的應用也越來越廣泛，全自動生產線連續24小時作業，產量大，，圖層面均勻，比一般噴涂設備產量大3-4倍，減少了大量的時間及勞動力。噴塑流水線設備，涂裝流水線設備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業。