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常用的螺栓表面處理方法

用于生產螺栓的材料有很多,比如,碳鋼、合金鋼、以及不銹鋼。但是的材料還是碳鋼。而如果將其應用于高溫環境下,普通碳鋼會產生蠕變,即在螺紋沒有松動的情況下,螺栓的預緊力就會降低,容易產生松動或疲勞失效。碳鋼本身沒有防腐能力,因此需要在其表面進行適當的處理才能滿足防腐的要求。不同的表面處理方法有不同的防腐等級,并且防腐涂層的特性也各有差異,不同涂層的使用溫度也各有不同,下面介紹幾種常用的螺栓表面處理方法。

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防止表面淬火裂紋的措施

防止表面淬火裂紋的措施:(1)合理調整感應淬火器與工件間隙,嚴格按照工藝要求選用合適的中頻電源參數和淬火工藝參數,保證產品圓周升溫均勻,防止局部溫度過高,超過正常淬火溫度。(2)改進淬火感應器結構,將感應器上端及尾端圓形截面結構改為矩形截面結構,降低端部及尾部感應器加熱速度,防止端部及尾部升溫較快,超出工藝控制溫度,發生過燒現象,從而產生裂，(3)減少淬火結束過渡區域淬火感應器的導磁體的數量,適當減少該處的熱量。對于緊固件而言,熱浸鍍鋅--般適用于M6及以上的螺栓,但其不能用于高強度緊固件,這主要是因為熱浸鍍鋅工藝的作業溫度很高(400C~500C),易對高強度緊固件產生回火軟化。(4)采用預熱一加熱一冷卻淬火方式,使產品加熱溫度均勻。(5)適當延長中頻加熱后冷卻時間。

什么是緊固件材料折疊缺陷?

什么是緊固件材料折疊缺陷?這里的折疊指的是在金屬變形流動過程中,由已氧化過的金屬匯合在一起而形成的,往往出現在金屬鍛件、軋件的表面上。常見形狀是存在于軋件一側的貫穿材料全長的折疊;在軋件兩邊相對稱的側面上貫穿全長的折疊;或存在于鍛軋件全長上的、斷續的、分散折疊等。當外負荷施加到螺釘時,氫原子遷移到應力高度集中區,造成晶體界邊緣之間極大的應力,導致緊固件晶體顆粒間。折疊對于緊固件來說是一種內患,它縮小了零件的承載面積,而且工作時此處產生應力集中,常常成為裂紋源或疲勞源口。