山東齒輪加工規(guī)格尺寸「在線咨詢」

齒輪加工方案的選擇，主要取決于齒輪的精度等級、生產批量和熱處理方法等。20世紀50年代前，齒輪多用碳鋼，60年代改用合金鋼，而70年代多用表面硬化鋼。齒輪加工過程主要由以下幾部分組成：毛坯加工、熱處理、齒坯加工、齒形加工、齒形粗加工、齒端加工、齒面熱處理、修正精基準及齒形精加工等。在齒輪加工中需用到YT30外圓車刀、拉刀、滾刀、插齒刀、剃齒刀等刀具，加工中的切削參數（切削速度、進給量等）可根據所選用的機床型號進行靈活調整。

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常見圓柱齒輪加工，隨著齒輪結構形狀、精度等級、生產批量、條件的不同可以采取不同的工藝方法。和傳動比恒定的條件：過接觸點所作兩齒廓的公法線均須與連心線交于一固定的點。雙聯齒輪材料為40Cr、齒部要求高頻感應淬火，硬度達到52HRC，精度等級均為7級，大小齒輪模數均為2，小齒輪齒數為28，大齒輪齒數為42，中小批生產。

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齒輪可按齒形、齒輪外形、齒線形狀、輪齒所在的表面和制造方法等分類。齒輪的齒形包括齒廓曲線、壓力角、齒高和變位。漸開線齒輪比較容易制造，因此現代使用的齒輪中 ，漸開線齒輪占較多數，而擺線齒輪和圓弧齒輪應用較少。

齒輪的加工可以采用從銑削、滾齒、插齒到磨齒的多種工藝技術。為了確定齒根在額定工作載荷下，不同深度的應力分布，通過齒輪單齒彎曲有限元分析計算，得到工作載荷作用下齒根同一部位沿深度（和載荷作用方向平行）的應力分布，給出了使用載荷下齒根附近沿深度的應力分布。因此，我們從工藝角度便可以分析目前我國齒輪加工技術及裝備的現狀，以及與國外的差距。成型磨和蝸桿砂輪磨是中模數齒輪精加工的主要方式；成型磨齒是大型圓柱齒輪精加工的主要形式，雖然1.2米的蝸桿砂輪磨齒機已經出現。現代數控磨齒機能實現齒面的任意三維拓撲修形。目前國產中模數磨齒機與國外的差距不大，但大型磨齒機的水平與國外的差距甚大。

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人類對齒輪的使用源遠流長，亞里士多德可認為是頭個系統(tǒng)論述這一機構的人。而阿基米德不僅對齒輪和蝸輪有詳盡的論述，Pappus更記載了阿基米德通過一個蝸輪和九個齒輪的機構，使少數幾個奴隸就將大船Syrakusia推下海中。

古印度的棉核剔除機構（現收藏于柏林博物館）都含有齒輪機構。齒輪（Gear或cogwheel）是輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機械元件，齒輪依靠齒的嚙合傳遞扭矩的輪狀機械零件。齒輪的具體發(fā)明人無史可考，而早期齒輪并沒有齒形和齒距的規(guī)格要求，因此連續(xù)轉動的主動輪往往不能使被動輪連續(xù)轉動。為了解決這一問題，齒形發(fā)展為弧形，并通過減小齒距使被動輪獲得連續(xù)轉動，這使得齒輪機構的汲水裝置十分普及。