乳化型水溶性切削液批發承諾守信「多圖」

切削液的濃縮液里含有一些化學添加劑，例如乳化劑、防銹劑、殺菌劑、抗泡劑等，使用時，濃縮液需要加水稀釋到適合的濃度。在使用中，切削液里的這些化學成分會隨之消耗，尤其是乳化劑、防銹劑和殺菌劑。而一些成分卻在增加，如堿性、油性物質的含量、可溶性固態物。這些成分的變化導致金屬切削液的濃度在使用中逐漸發生變化，當超出規定的濃度范圍時，金屬切削液就不能正常發揮它的性能，繼而影響到切削過程。

切削液濃度過高的危害：如果切削液的濃度過高，不但浪費濃縮液，而且也會造成一些不良后果，包括泡沫增加（影響潤滑和冷卻效果）、切削液的冷卻性和清洗能力降低（可能造成切削中冒煙），切削液里的雜質含量增加、引起操作人員、刺激上呼吸道和眼睛、引起非鐵金屬腐蝕、斑點等問題。切削液濃度過低的危害：切削液的濃度過低，容易導致一系列不良后果：金屬生銹或者金屬腐蝕，刀具磨損加劇，影響金屬加工的質量，切削液滋生細菌，發臭，切削液的使用壽命縮短等問題。

切削液在使用過程中出現的問題及其對策

      1）使用高質量、穩定性好的切削液。

　　2）用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。

　　3）使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。

　　4）由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。

　　5）切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。

　　6）保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、等污物接觸。

　　7）經常使用殺菌劑。

　　8）保持車間和機床的清潔。

　　9）設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。

金屬的加工方法繁多，其中金屬切削加工是金屬加工中很常見、應用很多的一種。根據工件的形狀、精度及表面質量的不同要求，金屬切削加工可分為車、銑、鉆、刨、鏜、鉸、拉削、齒輪切削、螺紋加工及磨削等。切削液是金屬切削加工的重要配套材料，通常可分為以冷卻為主的水溶性金屬切削液和以潤滑為主的純油性金屬切削液。與油性切削液相比，水溶性切削液擁有一些特有的優點，如冷卻效果更好，成本較低，對操作環境污染較小，可用于有潛在發生火災危險的場所等，因而應用較廣。